1. ການທົດສອບໄຟຟ້າ

ໃນຂະບວນການຜະລິດຂອງ ກະດານ PCB, ມັນຫຼີກລ່ຽງການຜິດປົກກະຕິທາງໄຟຟ້າເຊັ່ນ: ວົງຈອນສັ້ນ, ວົງຈອນເປີດແລະການຮົ່ວໄຫຼເນື່ອງຈາກປັດໃຈພາຍນອກຈະເກີດຢ່າງຫຼີກລ່ຽງບໍ່ໄດ້. ນອກຈາກນັ້ນ, PCB ຍັງສືບຕໍ່ພັດທະນາໄປສູ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ, pitch ທີ່ດີແລະຫຼາຍລະດັບ. ຖ້າ​ຫາກ​ວ່າ​ຄະ​ນະ​ທີ່​ມີ​ຄວາມ​ຜິດ​ພາດ​ບໍ່​ໄດ້​ຖືກ​ໂຍກ​ຍ້າຍ​ອອກ​ໃນ​ເວ​ລາ​ການ​ຄັດ​ເລືອກ​ອອກ​, ແລະ​ປ່ອຍ​ໃຫ້​ມັນ​ໄຫຼ​ເຂົ້າ​ໄປ​ໃນ​ຂະ​ບວນ​ການ​, inevitably ຈະ​ເຮັດ​ໃຫ້​ເສຍ​ຄ່າ​ໃຊ້​ຈ່າຍ​ຫຼາຍ​. ດັ່ງນັ້ນ, ນອກເຫນືອຈາກການປັບປຸງການຄວບຄຸມຂະບວນການ, ການປັບປຸງເຕັກໂນໂລຢີການທົດສອບຍັງສາມາດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດ PCB ມີວິທີແກ້ໄຂເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການປະຕິເສດແລະປັບປຸງຜົນຜະລິດຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ໃນຂະບວນການຜະລິດຂອງຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກ, ການສູນເສຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເກີດຈາກຂໍ້ບົກພ່ອງມີລະດັບທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນແຕ່ລະຂັ້ນຕອນ. ການກວດພົບກ່ອນຫນ້ານັ້ນແມ່ນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງການແກ້ໄຂຫຼຸດລົງ. “ກົດລະບຽບຂອງ 10” ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປະເມີນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການແກ້ໄຂເມື່ອ PCBs ພົບວ່າມີຂໍ້ບົກພ່ອງໃນຂັ້ນຕອນຕ່າງໆຂອງຂະບວນການຜະລິດ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ຫຼັງຈາກກະດານເປົ່າຖືກຜະລິດ, ຖ້າວົງຈອນເປີດຢູ່ໃນກະດານສາມາດກວດພົບໄດ້ໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ, ປົກກະຕິແລ້ວພຽງແຕ່ຕ້ອງການສ້ອມແປງສາຍເພື່ອປັບປຸງຂໍ້ບົກພ່ອງ, ຫຼືຢ່າງຫນ້ອຍຫນຶ່ງກະດານເປົ່າແມ່ນສູນເສຍ; ແຕ່ຖ້າຫາກວ່າວົງຈອນເປີດບໍ່ໄດ້ກວດພົບ, ລໍຖ້າສໍາລັບຄະນະກໍາມະທີ່ຈະສົ່ງໃນເວລາທີ່ປະກອບ downstream ສໍາເລັດການຕິດຕັ້ງຂອງພາກສ່ວນ, furnace tin ແລະ IR ໄດ້ຖືກ remelted, ແຕ່ໃນເວລານີ້ມັນກວດພົບວ່າວົງຈອນປິດ. ໂຮງງານປະກອບລົດໄຟຟ້າທົ່ວໄປຈະຂໍໃຫ້ບໍລິສັດຜະລິດກະດານຫວ່າງເປົ່າຊົດເຊີຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຊິ້ນສ່ວນແລະແຮງງານຫນັກ. , ຄ່າທຳນຽມກວດກາ ແລະ ອື່ນໆ ຖ້າຍັງເສຍໃຈກວ່ານັ້ນ, ກະດານທີ່ຂາດຕົກບົກພ່ອງບໍ່ໄດ້ພົບເຫັນໃນການທົດສອບຂອງເຄື່ອງປະກອບ, ແລະມັນເຂົ້າໄປໃນຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບຂອງລະບົບທັງຫມົດເຊັ່ນ: ຄອມພິວເຕີ, ໂທລະສັບມືຖື, ຊິ້ນສ່ວນລົດໃຫຍ່, ແລະອື່ນໆ. ເວລາ, ການສູນເສຍທີ່ຄົ້ນພົບໂດຍການທົດສອບຈະເປັນກະດານເປົ່າຢູ່ໃນເວລາ. ເປັນຮ້ອຍເທື່ອ, ພັນເທື່ອ, ຫຼືສູງກວ່ານັ້ນ. ດັ່ງນັ້ນ, ສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາ PCB, ການທົດສອບໄຟຟ້າແມ່ນສໍາລັບການກວດພົບເບື້ອງຕົ້ນຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງວົງຈອນ.

ຜູ້ຫຼິ້ນ Downstream ປົກກະຕິແລ້ວຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຜູ້ຜະລິດ PCB ປະຕິບັດການທົດສອບໄຟຟ້າ 100%, ແລະດັ່ງນັ້ນພວກເຂົາຈະບັນລຸຂໍ້ຕົກລົງກັບຜູ້ຜະລິດ PCB ກ່ຽວກັບເງື່ອນໄຂການທົດສອບແລະວິທີການທົດສອບ. ສະນັ້ນ, XNUMX ຝ່າຍ​ຈະ​ກຳນົດ​ບັນດາ​ລາຍການ​ດັ່ງ​ຕໍ່​ໄປ​ນີ້​ຢ່າງ​ຈະ​ແຈ້ງ​ກ່ອນ​ນີ້:

1. ທົດສອບແຫຼ່ງຂໍ້ມູນແລະຮູບແບບ

2. ເງື່ອນໄຂການທົດສອບ, ເຊັ່ນ: ແຮງດັນ, ປະຈຸບັນ, insulation ແລະການເຊື່ອມຕໍ່

3. ວິທີການຜະລິດອຸປະກອນແລະການຄັດເລືອກ

4. ບົດທົດສອບ

5. ການສ້ອມແປງສະເພາະ

ໃນຂະບວນການຜະລິດ PCB, ມີສາມຂັ້ນຕອນທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົດສອບ:

1. ຫຼັງຈາກຊັ້ນໃນແມ່ນ etched

2. ຫຼັງຈາກວົງຈອນນອກແມ່ນ etched

3. ຜະລິດຕະພັນ ສຳ ເລັດຮູບ

ໃນແຕ່ລະຂັ້ນຕອນ, ປົກກະຕິແລ້ວຈະມີການທົດສອບ 2% 3 ຫາ 100 ເທື່ອ, ແລະກະດານທີ່ບົກພ່ອງຈະຖືກກວດກາອອກແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫມ່. ດັ່ງນັ້ນ, ສະຖານີທົດສອບຍັງເປັນແຫຼ່ງທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງການເກັບກໍາຂໍ້ມູນສໍາລັບການວິເຄາະບັນຫາຂະບວນການ. ໂດຍຜ່ານຜົນໄດ້ຮັບທາງສະຖິຕິ, ອັດຕາສ່ວນຂອງວົງຈອນເປີດ, ວົງຈອນສັ້ນແລະບັນຫາ insulation ອື່ນໆສາມາດໄດ້ຮັບ. ຫຼັງຈາກການເຮັດວຽກຫນັກ, ການກວດກາຈະຖືກປະຕິບັດ. ຫຼັງ​ຈາກ​ທີ່​ຂໍ້​ມູນ​ໄດ້​ຖືກ​ຄັດ​ເລືອກ​, ວິ​ທີ​ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ສາ​ມາດ​ຖືກ​ນໍາ​ໃຊ້​ເພື່ອ​ຊອກ​ຫາ​ການ​ແກ້​ໄຂ​ຕົ້ນ​ຕໍ​ຂອງ​ບັນ​ຫາ​ໄດ້​.

2. ວິທີການວັດແທກໄຟຟ້າແລະອຸປະກອນ

ວິທີ​ການ​ທົດ​ສອບ​ທາງ​ໄຟຟ້າ​ລວມມີ: ​ແບບ​ພິ​ເສດ, Universal Grid, Flying Probe, E-Beam, Conductive Cloth (Glue), ຄວາມ​ສາມາດ​ແລະ​ການ​ທົດ​ສອບ​ແປງ (ATG-SCANMAN), ​ໃນ​ນັ້ນ​ມີ​ສາມ​ອຸປະກອນ​ທີ່​ໃຊ້​ກັນ​ຫຼາຍ​ກວ່າ​ໝູ່​ຄື: ​ເຄື່ອງ​ທົດ​ສອບ​ພິ​ເສດ, ​ເຄື່ອງ​ທົດ​ສອບ​ທົ່ວ​ໄປ. ເຄື່ອງ​ທົດ​ສອບ probe ແລະ​ການ​ບິນ​. ເພື່ອໃຫ້ເຂົ້າໃຈດີຂຶ້ນກ່ຽວກັບຫນ້າທີ່ຂອງອຸປະກອນຕ່າງໆ, ຕໍ່ໄປນີ້ຈະປຽບທຽບຄຸນລັກສະນະຂອງສາມອຸປະກອນຕົ້ນຕໍ.

1. ການທົດສອບສະເພາະ

ການທົດສອບພິເສດແມ່ນເປັນການທົດສອບພິເສດຕົ້ນຕໍເນື່ອງຈາກວ່າ fixture ທີ່ໃຊ້ (Fixture, ເຊັ່ນ: ແຜ່ນເຂັມສໍາລັບການທົດສອບໄຟຟ້າຂອງວົງຈອນ) ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບຈໍານວນວັດສະດຸດຽວ, ແລະກະດານຂອງຈໍານວນວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນບໍ່ສາມາດທົດສອບໄດ້. ແລະມັນບໍ່ສາມາດນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ໄດ້. ໃນແງ່ຂອງຈຸດທົດສອບ, ກະດານດຽວສາມາດທົດສອບພາຍໃນ 10,240 ຈຸດແລະສອງດ້ານ 8,192 ຈຸດແຕ່ລະຄົນ. ໃນແງ່ຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການທົດສອບ, ເນື່ອງຈາກຄວາມຫນາຂອງຫົວ probe, ມັນເຫມາະສົມກັບກະດານທີ່ມີ pitch ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ.

2. ການທົດສອບ Universal Grid

ຫຼັກການພື້ນຖານຂອງການທົດສອບທົ່ວໄປແມ່ນວ່າຮູບແບບຂອງວົງຈອນ PCB ໄດ້ຖືກອອກແບບຕາມຕາຂ່າຍໄຟຟ້າ. ໂດຍ​ທົ່ວ​ໄປ​, ອັນ​ທີ່​ເອີ້ນ​ວ່າ​ຄວາມ​ຫນາ​ແຫນ້ນ​ຂອງ​ວົງ​ຈອນ​ຫມາຍ​ເຖິງ​ໄລ​ຍະ​ຫ່າງ​ຂອງ​ຕາ​ຂ່າຍ​ໄຟ​ຟ້າ​, ເຊິ່ງ​ສະ​ແດງ​ອອກ​ໃນ​ແງ່​ຂອງ pitch (ບາງ​ຄັ້ງ​ມັນ​ສາ​ມາດ​ສະ​ແດງ​ອອກ​ໂດຍ​ຄວາມ​ຫນາ​ແຫນ້ນ​ຂອງ​ຮູ​)​, ແລະ​ການ​ທົດ​ສອບ​ທົ່ວ​ໄປ​ແມ່ນ​ອີງ​ໃສ່​ຫຼັກ​ການ​ນີ້​. ອີງຕາມຕໍາແຫນ່ງຂຸມ, ອຸປະກອນພື້ນຖານ G10 ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນຫນ້າກາກ. ພຽງແຕ່ probe ຢູ່ຕໍາແຫນ່ງຂຸມສາມາດຜ່ານຫນ້າກາກສໍາລັບການທົດສອບໄຟຟ້າ. ເພາະ​ສະ​ນັ້ນ​, ການ​ຜະ​ລິດ​ຂອງ fixture ແມ່ນ​ງ່າຍ​ດາຍ​ແລະ​ໄວ​, ແລະ probe ເຂັມ​ສາ​ມາດ​ນໍາ​ໃຊ້​ຄືນ​ໃຫມ່​. ການທົດສອບຈຸດປະສົງທົ່ວໄປມີມາດຕະຖານ Grid fixed ແຜ່ນເຂັມຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ມີຈຸດວັດແທກຫຼາຍ. ແຜ່ນເຂັມຂອງ probe ເຄື່ອນທີ່ສາມາດເຮັດໄດ້ຕາມຕົວເລກວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເມື່ອການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ, ແຜ່ນເຂັມທີ່ສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້ສາມາດປ່ຽນເປັນການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍສໍາລັບຈໍານວນວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການທົດສອບ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມລຽບງ່າຍຂອງລະບົບວົງຈອນກະດານ PCB ທີ່ສໍາເລັດແລ້ວ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງທົດສອບໄຟຟ້າແບບທົ່ວໄປທີ່ມີແຮງດັນສູງ (ເຊັ່ນ: 250V) ເພື່ອດໍາເນີນການທົດສອບໄຟຟ້າແບບເປີດ / ສັ້ນ. ກະດານທີ່ມີແຜ່ນເຂັມທີ່ມີການຕິດຕໍ່ສະເພາະ. ເຄື່ອງ​ທົດ​ສອບ​ທົ່ວ​ໄປ​ປະ​ເພດ​ນີ້​ເອີ້ນ​ວ່າ “ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ທົດ​ສອບ​ອັດ​ຕະ​ໂນ​ມັດ​” (ATE​, ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ທົດ​ສອບ​ອັດ​ຕະ​ໂນ​ມັດ​)​.

ຈຸດທົດສອບທົ່ວໄປມັກຈະມີຫຼາຍກ່ວາ 10,000 ຈຸດ, ແລະການທົດສອບທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການທົດສອບຫຼືເອີ້ນວ່າການທົດສອບ on-grid. ຖ້າມັນຖືກນໍາໃຊ້ກັບກະດານທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ, ມັນອອກຈາກການອອກແບບໃນຕາຂ່າຍໄຟຟ້າເນື່ອງຈາກຊ່ອງຫວ່າງທີ່ໃກ້ຊິດເກີນໄປ, ດັ່ງນັ້ນມັນເປັນຂອງ off-grid ສໍາລັບການທົດສອບ, fixture ຕ້ອງໄດ້ຮັບການອອກແບບພິເສດ, ແລະການທົດສອບຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຈຸດປະສົງທົ່ວໄປ. ການທົດສອບປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນສູງເຖິງ QFP.

3. ການທົດສອບ Probe ບິນ

ຫຼັກ​ການ​ຂອງ​ການ​ທົດ​ສອບ probe ບິນ​ແມ່ນ​ງ່າຍ​ດາຍ​ຫຼາຍ​. ມັນພຽງແຕ່ຕ້ອງການສອງ probes ເພື່ອຍ້າຍ x, y, z ເພື່ອທົດສອບສອງຈຸດສຸດທ້າຍຂອງແຕ່ລະວົງຈອນຫນຶ່ງຄັ້ງ, ດັ່ງນັ້ນບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງເຮັດ jigs ລາຄາແພງເພີ່ມເຕີມ. ແຕ່ເນື່ອງຈາກວ່າມັນເປັນການທົດສອບຈຸດສິ້ນສຸດ, ຄວາມໄວການທົດສອບແມ່ນຊ້າຫຼາຍ, ປະມານ 10-40 ຈຸດ / ວິນາທີ, ສະນັ້ນມັນເຫມາະສົມກວ່າສໍາລັບຕົວຢ່າງແລະການຜະລິດຂະຫນາດນ້ອຍ; ໃນແງ່ຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການທົດສອບ, ການທົດສອບການບິນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ກັບກະດານທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ.