1. Электрический тест

В процессе производства Печатной платы, неизбежно возникнут электрические дефекты, такие как короткое замыкание, обрыв цепи и утечка из-за внешних факторов. Кроме того, печатные платы продолжают развиваться в сторону высокой плотности, мелкого шага и нескольких уровней. Если дефектные доски не удалить вовремя, отсеивание и пропускание в технологический процесс неизбежно приведет к дополнительным потерям затрат. Таким образом, помимо улучшения управления технологическим процессом, совершенствование технологии тестирования может также предоставить производителям печатных плат решения, позволяющие снизить процент брака и повысить выход продукции.

В процессе производства электронных продуктов потери стоимости, вызванные дефектами, имеют разную степень на каждом этапе. Чем раньше будет обнаружено, тем ниже стоимость исправления. «Правило десятков» часто используется для оценки стоимости восстановления, когда на разных этапах производственного процесса обнаруживаются дефекты печатных плат. Например, после изготовления пустой платы, если обрыв цепи на плате может быть обнаружен в реальном времени, обычно требуется только отремонтировать линию, чтобы устранить дефект, или самое большее одна пустая плата потеряна; но если обрыв цепи не обнаружен, дождитесь отправки платы. Когда нижележащий сборщик завершит установку деталей, олово печи и IR переплавляются, но в это время обнаруживается, что цепь отключена. Главный сборщик потребует от компании-производителя пустых плат компенсацию стоимости деталей и тяжелого труда. , Сборы за техосмотр и т. Д. Если это еще хуже, дефектная плата не была обнаружена при тестировании сборщика, и она входит в готовый продукт всей системы, такой как компьютеры, мобильные телефоны, автозапчасти и т. Д. время, потеря, обнаруженная тестом, будет пустой доской во времени. В сто раз, в тысячу раз или даже больше. Таким образом, в производстве печатных плат электрические испытания предназначены для раннего обнаружения функциональных дефектов схем.

Последующие проигрыватели обычно требуют, чтобы производители печатных плат провели 100% электрические испытания, и поэтому они достигнут соглашения с производителями печатных плат об условиях испытаний и методах испытаний. Таким образом, обе стороны сначала четко определят следующие пункты:

1. Источник и формат тестовых данных

2. Условия испытаний, такие как напряжение, ток, изоляция и возможность подключения.

3. Метод производства и выбор оборудования.

4. Тестовая глава

5. Характеристики ремонта

В процессе производства печатной платы необходимо проверить три этапа:

1. После протравливания внутреннего слоя

2. После протравливания внешней цепи

3. Готовый продукт

На каждом этапе обычно проводится 2-3 раза 100% -ное тестирование, и дефектные платы будут отсортированы, а затем переработаны. Таким образом, испытательная станция также является лучшим источником сбора данных для анализа проблем технологического процесса. Статистические результаты позволяют определить процент разомкнутых цепей, коротких замыканий и других проблем с изоляцией. После тяжелых работ будет проведен осмотр. После того, как данные отсортированы, можно использовать метод контроля качества, чтобы найти Устранение основной причины проблемы.

2. Методы и оборудование электрических измерений.

К электрическим методам испытаний относятся: специализированная, универсальная сетка, летающий зонд, электронный луч, проводящая ткань (клей), проверка емкости и щетки (ATG-SCANMAN), из которых наиболее часто используются три оборудования, а именно специальная испытательная машина, общая проверка. машина и испытательная машина летающего зонда. Чтобы лучше понять функции различных устройств, ниже будут сравниваться характеристики трех основных устройств.

1. Специальный тест

Специальное испытание является особым испытанием, главным образом потому, что используемое приспособление (приспособление, такое как игольная пластина для электрического испытания печатной платы) подходит только для одного номера материала, а платы с разными номерами материалов не могут быть испытаны. И его нельзя перерабатывать. Что касается контрольных точек, одиночная панель может быть протестирована в пределах 10,240 точек, а двусторонняя – 8,192 точек каждая. По плотности теста из-за толщины головки зонда она больше подходит для платы с шагом и более.

2. Тест универсальной сети

Основной принцип универсального теста заключается в том, что схема печатной платы проектируется в соответствии с сеткой. Как правило, так называемая плотность схемы относится к расстоянию до сетки, которое выражается в единицах шага (иногда это также может быть выражено плотностью отверстий)), и общий тест основан на этом принципе. В зависимости от расположения отверстия в качестве маски используется основной материал G10. Только зонд в положении отверстия может пройти через маску для электрического тестирования. Следовательно, изготовление приспособления является простым и быстрым, а иглу можно использовать повторно. Универсальный тест имеет стандартную фиксированную сетку большую игольную пластину с очень большим количеством точек измерения. Игольные пластины подвижного зонда могут быть изготовлены из материала с различным номером. При массовом производстве подвижную игольную пластину можно заменить на массовое производство для разных номеров материалов. тестовое задание.

Кроме того, для обеспечения бесперебойной работы законченной системы печатной платы необходимо использовать высоковольтную (например, 250 В) многоточечную универсальную машину для электрических испытаний, чтобы провести электрическое испытание на обрыв / короткое замыкание на доска с игольной пластиной со специфическим контактом. Такая универсальная испытательная машина называется «Автоматическое испытательное оборудование» (ATE, Automatic Testing Equipment).

Контрольные точки общего назначения обычно составляют более 10,000 XNUMX точек, и испытание с тестовой плотностью или называется испытанием на сетке. Если он применяется к плате высокой плотности, он не входит в сетевую конструкцию из-за слишком близкого расстояния, поэтому он принадлежит к автономной сети. Для тестирования приспособление должно быть специально разработано, а плотность теста общего назначения тестирование обычно до QFP.

3. Испытание летающего зонда.

Принцип испытания летающего зонда очень прост. Для перемещения x, y, z требуется всего два датчика, чтобы проверить две конечные точки каждой цепи одну за другой, поэтому нет необходимости делать дополнительные дорогостоящие приспособления. Но поскольку это тест конечной точки, скорость теста очень низкая, около 10-40 точек / сек, поэтому он больше подходит для образцов и мелкосерийного производства; Что касается плотности теста, испытание летающим зондом может применяться к платам с очень высокой плотностью.