1. Էլեկտրական փորձարկում

-ի արտադրության գործընթացում PCB տախտակ, անխուսափելի է, որ անխուսափելիորեն առաջանան էլեկտրական թերություններ, ինչպիսիք են կարճ միացումները, բաց շղթաները և արտաքին գործոնների պատճառով արտահոսքը: Բացի այդ, PCB-ն շարունակում է զարգանալ դեպի բարձր խտություն, նուրբ քայլ և բազմակի մակարդակներ: Եթե ​​թերի տախտակները ժամանակին չհեռացվեն, զննումը և թույլ տալը, որ դրանք հոսեն գործընթացի մեջ, անխուսափելիորեն կառաջացնեն ավելի շատ ծախսեր: Հետևաբար, ի լրումն գործընթացի վերահսկման բարելավմանը, փորձարկման տեխնոլոգիայի բարելավումը կարող է նաև PCB արտադրողներին լուծումներ տալ՝ նվազեցնելու մերժման մակարդակը և բարելավել արտադրանքի եկամտաբերությունը:

Էլեկտրոնային արտադրանքի արտադրության գործընթացում թերությունների հետևանքով առաջացած ինքնարժեքի կորուստը յուրաքանչյուր փուլում տարբեր աստիճանի է: Որքան շուտ է հայտնաբերումը, այնքան ավելի ցածր է վերականգնման արժեքը: «10-ի կանոնը» հաճախ օգտագործվում է վերականգնման ծախսերը գնահատելու համար, երբ արտադրական գործընթացի տարբեր փուլերում պարզվում է, որ PCB-ները թերի են: Օրինակ, դատարկ տախտակի արտադրությունից հետո, եթե տախտակի բաց միացումը հնարավոր է իրական ժամանակում հայտնաբերել, սովորաբար միայն անհրաժեշտ է վերանորոգել գիծը՝ թերությունը բարելավելու համար, կամ առավելագույնը մեկ դատարկ տախտակ է կորչում. բայց եթե բաց միացում չի հայտնաբերվում, սպասեք, որ տախտակը առաքվի Երբ ներքևի հոսանքն ավարտի մասերի տեղադրումը, վառարանի թիթեղը և IR-ը նորից հալվում են, բայց այս պահին հայտնաբերվում է, որ միացումն անջատված է: Ընդհանուր ներքևի հոսանքով հավաքողը դատարկ տախտակ արտադրող ընկերությանը կխնդրի փոխհատուցել մասերի և ծանր աշխատանքի արժեքը: , Ստուգման վճարներ և այլն։ Եթե ավելի ցավալի է, ապա անսամբլերի թեստում թերի տախտակը չի հայտնաբերվել, և այն մտնում է ամբողջ համակարգի պատրաստի արտադրանքը՝ համակարգիչներ, բջջային հեռախոսներ, ավտոպահեստամասեր և այլն։ ժամանակի ընթացքում, թեստի կողմից հայտնաբերված կորուստը ժամանակի ընթացքում կլինի դատարկ տախտակը: Հարյուր անգամ, հազար անգամ կամ նույնիսկ ավելի բարձր: Հետևաբար, PCB արդյունաբերության համար էլեկտրական փորձարկումը նախատեսված է սխեմայի ֆունկցիոնալ թերությունների վաղ հայտնաբերման համար:

Ներքևի խաղացողները սովորաբար պահանջում են PCB արտադրողներից 100% էլեկտրական թեստավորում, և, հետևաբար, նրանք համաձայնության կգան PCB արտադրողների հետ փորձարկման պայմանների և փորձարկման մեթոդների վերաբերյալ: Հետևաբար, երկու կողմերն էլ նախ հստակորեն կսահմանեն հետևյալ կետերը.

1. Ստուգեք տվյալների աղբյուրը և ձևաչափը

2. Փորձարկման պայմաններ, ինչպիսիք են լարումը, հոսանքը, մեկուսացումը և միացումը

3. Սարքավորումների արտադրության մեթոդ և ընտրություն

4. Փորձնական գլուխ

5. Վերանորոգման բնութագրերը

PCB-ի արտադրության գործընթացում կան երեք փուլ, որոնք պետք է փորձարկվեն.

1. Ներքին շերտը փորագրվելուց հետո

2. Արտաքին շղթայի փորագրումից հետո

3. Պատրաստի արտադրանք

Յուրաքանչյուր փուլում սովորաբար կլինի 2-ից 3 անգամ 100% փորձարկում, և թերի տախտակները կզննվեն, այնուհետև կվերամշակվեն: Հետևաբար, փորձարկման կայանը նաև տվյալների հավաքագրման լավագույն աղբյուրն է գործընթացի խնդիրները վերլուծելու համար: Վիճակագրական արդյունքների միջոցով կարելի է ստանալ բաց շղթաների, կարճ միացումների և մեկուսացման այլ խնդիրների տոկոսը: Ծանր աշխատանքից հետո ստուգումը կիրականացվի։ Տվյալների տեսակավորումից հետո որակի վերահսկման մեթոդը կարող է օգտագործվել խնդրի հիմնական պատճառը լուծելու համար:

2. Էլեկտրական չափման մեթոդներ և սարքավորումներ

Էլեկտրական փորձարկման մեթոդները ներառում են՝ նվիրված, ունիվերսալ ցանց, թռչող զոնդ, էլեկտրոնային ճառագայթ, հաղորդիչ կտոր (սոսինձ), հզորության և խոզանակի փորձարկում (ATG-SCANMAN), որոնցից կան երեք առավել հաճախ օգտագործվող սարքավորումներ՝ հատուկ փորձարկման մեքենա, ընդհանուր թեստ։ մեքենայի և թռչող զոնդի փորձարկման մեքենա: Տարբեր սարքերի գործառույթներն ավելի լավ հասկանալու համար ստորև կհամեմատվեն երեք հիմնական սարքերի բնութագրերը:

1. Նվիրված թեստ

Հատուկ թեստը հատուկ թեստ է հիմնականում այն ​​պատճառով, որ օգտագործվող հարմարանքը (օրինակ՝ ասեղի ափսե՝ տպատախտակի էլեկտրական փորձարկման համար) հարմար է միայն մեկ նյութի համար, և տարբեր նյութերի համարների տախտակները չեն կարող փորձարկվել: Եվ այն չի կարող վերամշակվել: Ինչ վերաբերում է թեստային միավորներին, ապա մեկ վահանակը կարող է փորձարկվել 10,240 միավորի սահմաններում, իսկ երկկողմանիը՝ 8,192 միավոր: Փորձարկման խտության առումով, զոնդի գլխի հաստության պատճառով այն ավելի հարմար է սկիպիդար կամ ավելի տախտակի համար:

2. Ունիվերսալ Ցանցային թեստ

Ընդհանուր նշանակության թեստի հիմնական սկզբունքն այն է, որ PCB սխեմայի դասավորությունը նախագծված է ըստ ցանցի: Ընդհանրապես, այսպես կոչված, միացման խտությունը վերաբերում է ցանցի հեռավորությանը, որն արտահայտվում է բարձրությամբ (երբեմն այն կարող է արտահայտվել նաև անցքի խտությամբ) ), և ընդհանուր թեստը հիմնված է այս սկզբունքի վրա: Ըստ անցքի դիրքի՝ որպես դիմակ օգտագործվում է G10 բազային նյութ։ Միայն անցքի դիրքում գտնվող զոնդը կարող է անցնել դիմակի միջով էլեկտրական փորձարկման համար: Հետևաբար, սարքի արտադրությունը պարզ և արագ է, և ասեղը կարող է նորից օգտագործվել: Ընդհանուր նշանակության թեստն ունի ստանդարտ ցանցի ամրացված մեծ ասեղ ափսե՝ չափազանց շատ չափման կետերով: Շարժական զոնդի ասեղային թիթեղները կարող են պատրաստվել ըստ տարբեր նյութերի թվերի։ Զանգվածային արտադրության ժամանակ շարժական ասեղի ափսեը կարող է փոխվել զանգվածային արտադրության տարբեր նյութերի համարների համար: փորձարկում.

Բացի այդ, ավարտված PCB տախտակի միացումային համակարգի սահունությունն ապահովելու համար անհրաժեշտ է օգտագործել բարձր լարման (օրինակ՝ 250 Վ) բազմակետ ընդհանուր նշանակության էլեկտրական թեստավորման հիմնական մեքենա՝ բաց/կարճ էլեկտրական փորձարկում անցկացնելու համար։ տախտակը ասեղի ափսեով հատուկ կոնտակտով: Այս տեսակի ունիվերսալ թեստավորման մեքենան կոչվում է «Ավտոմատ փորձարկման սարքավորում» (ATE, Ավտոմատ փորձարկման սարքավորում):

Ընդհանուր նշանակության փորձարկման կետերը սովորաբար ավելի քան 10,000 միավոր են, իսկ թեստը թեստային խտությամբ կամ կոչվում է ցանցային թեստ: Եթե ​​այն կիրառվում է բարձր խտության տախտակի վրա, ապա այն գտնվում է ցանցից դուրս դիզայնից՝ չափազանց մոտ տարածության պատճառով, ուստի այն պատկանում է ցանցից դուրս: թեստավորումը սովորաբար մինչև QFP է:

3. Թռչող զոնդի փորձարկում

Թռչող զոնդի փորձարկման սկզբունքը շատ պարզ է. Դրան անհրաժեշտ է միայն երկու զոնդ՝ x, y, z-ն տեղափոխելու համար՝ յուրաքանչյուր շղթայի երկու վերջնակետերը հերթով ստուգելու համար, ուստի կարիք չկա լրացուցիչ թանկարժեք ջիգեր պատրաստելու: Բայց քանի որ դա վերջնական կետի թեստ է, փորձարկման արագությունը շատ դանդաղ է, մոտ 10-40 միավոր/վրկ, ուստի այն ավելի հարմար է նմուշների և փոքրածավալ արտադրության համար; Փորձարկման խտության առումով թռչող զոնդի փորձարկումը կարող է կիրառվել շատ բարձր խտության տախտակների վրա: