1. Eltest

I produktionsprocessen av PCB-kort, är det oundvikligt att elektriska defekter såsom kortslutningar, öppna kretsar och läckage på grund av yttre faktorer oundvikligen kommer att orsakas. Dessutom fortsätter PCB att utvecklas mot hög densitet, fin delning och flera nivåer. Om de defekta skivorna inte tas bort i tid Att sålla bort och låta det flyta in i processen kommer oundvikligen att orsaka mer kostnadsspill. Därför, förutom förbättringen av processkontroll, kan förbättringen av testtekniken också ge PCB-tillverkare lösningar för att minska avvisningsgraden och förbättra produktutbytet.

I tillverkningsprocessen av elektroniska produkter har kostnadsförlusten som orsakas av defekter olika grader i varje steg. Ju tidigare upptäckten är, desto lägre kostnad för sanering. “The Rule of 10’s” används ofta för att utvärdera kostnaden för sanering när PCB visar sig vara defekta i olika skeden av tillverkningsprocessen. Till exempel, efter att det tomma kortet har producerats, om den öppna kretsen i kortet kan detekteras i realtid, behöver vanligtvis bara repareras linjen för att förbättra defekten, eller som mest ett tomt kort går förlorat; men om den öppna kretsen inte upptäcks, vänta på att kortet skickas. När nedströmsmontören slutför installationen av delarna, smälts ugnstennet och IR om, men vid denna tidpunkt detekteras det att kretsen är frånkopplad. Den allmänna nedströmsmontören kommer att be det tomma kartongtillverkningsföretaget att kompensera för kostnaderna för delar och tungt arbete. , Besiktningsavgifter etc. Om det är ännu mer olyckligt, har den defekta kortet inte hittats i testet av montören, och det kommer in i hela systemet färdig produkt, såsom datorer, mobiltelefoner, bildelar, etc. Vid detta tid, kommer förlusten som upptäckts av testet att vara den tomma tavlan i tid. Hundra gånger, tusen gånger eller ännu högre. Därför, för PCB-industrin, är elektriska tester för tidig upptäckt av kretsfunktionsdefekter.

Nedströmsspelare kräver vanligtvis att PCB-tillverkare utför 100 % elektriska tester, och därför kommer de att komma överens med PCB-tillverkare om testförhållanden och testmetoder. Därför kommer båda parter först att tydligt definiera följande punkter:

1. Testa datakälla och format

2. Testförhållanden, såsom spänning, ström, isolering och anslutning

3. Produktionsmetod och urval av utrustning

4. Testkapitel

5. Reparationsspecifikationer

I PCB-tillverkningsprocessen finns det tre steg som måste testas:

1. Efter att det inre lagret är etsat

2. Efter att den yttre kretsen är etsad

3. Färdig produkt

I varje steg kommer det vanligtvis att finnas 2 till 3 gånger av 100 % testning, och de defekta skivorna kommer att sållas bort och sedan omarbetas. Därför är teststationen också den bästa källan för datainsamling för att analysera processproblem. Genom statistiska resultat kan andelen öppna kretsar, kortslutningar och andra isoleringsproblem erhållas. Efter tungt arbete kommer besiktningen att genomföras. Efter att data har sorterats kan kvalitetskontrollmetoden användas för att hitta Lös grundorsaken till problemet.

2. Elektriska mätmetoder och utrustning

Elektriska testmetoder inkluderar: Dedikerad, Universal Grid, Flying Probe, E-Beam, Conductive Cloth (Glue), Kapacitets- och borsttest (ATG-SCANMAN), av vilka det finns tre vanligast använda utrustningar, nämligen specialtestmaskin, generaltest maskin och flygande sond testmaskin. För att bättre förstå funktionerna hos olika enheter kommer följande att jämföra egenskaperna hos de tre huvudenheterna.

1. Dedikerat test

Det speciella testet är ett speciellt test främst på grund av att fixturen som används (fixtur, t.ex. en nålplatta för elektrisk testning av ett kretskort) endast är lämplig för ett materialnummer, och kort med olika materialnummer kan inte testas. Och det går inte att återvinna. När det gäller testpunkter kan den enkla panelen testas inom 10,240 8,192 poäng och den dubbelsidiga XNUMX XNUMX poäng vardera. När det gäller testdensitet, på grund av tjockleken på sondhuvudet, är det mer lämpligt för brädan med en stigning eller mer.

2. Universal Grid test

Grundprincipen för det allmänna testet är att kretskortets layout är utformad enligt rutnätet. Generellt avser den så kallade kretstätheten avståndet till nätet, vilket uttrycks i termer av stigning (ibland kan det också uttryckas med håltäthet) ), och det allmänna testet är baserat på denna princip. Beroende på hålpositionen används ett G10 basmaterial som mask. Endast sonden i hålpositionen kan passera genom masken för elektrisk testning. Därför är tillverkningen av fixturen enkel och snabb, och sonden Nålen kan återanvändas. Allmänt test har en standard Grid fast stor nålplatta med extremt många mätpunkter. Nålplattorna på den rörliga sonden kan tillverkas enligt olika materialnummer. Vid massproduktion kan den rörliga nålplattan ändras till massproduktion för olika materialnummer. testa.

Dessutom, för att säkerställa jämnheten hos det färdiga PCB-kortkretssystemet, är det nödvändigt att använda en högspännings (som 250V) flerpunkts elektrisk testmastermaskin för allmänt bruk för att utföra ett öppet/kort elektriskt test på brädan med en nålplatta med en specifik kontakt. Denna typ av universell testmaskin kallas “Automatic Testing Equipment” (ATE, Automatic Testing Equipment).

De allmänna testpunkterna är vanligtvis mer än 10,000 XNUMX poäng, och testet med en testdensitet eller kallas ett on-grid-test. Om den appliceras på en högdensitetsskiva är den ur nätdesign på grund av för nära avstånd, så den tillhör off-grid. För testning måste fixturen vara specialdesignad och testdensiteten för allmänt bruk testning är vanligtvis upp till QFP.

3. Flying Probe -test

Principen för flygande sondtest är mycket enkel. Den behöver bara två sonder för att flytta x, y, z för att testa de två ändpunkterna för varje krets en efter en, så det finns inget behov av att göra ytterligare dyra jiggar. Men eftersom det är ett slutpunktstest är testhastigheten väldigt långsam, cirka 10-40 poäng/sek, så den är mer lämplig för prover och småskalig produktion; När det gäller testdensitet kan flygande sondtest tillämpas på brädor med mycket hög densitet.