1. વિદ્યુત પરીક્ષણ

ની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં પીસીબી બોર્ડ, તે અનિવાર્ય છે કે વિદ્યુત ખામીઓ જેમ કે શોર્ટ સર્કિટ, ઓપન સર્કિટ અને બાહ્ય પરિબળોને લીધે લિકેજ અનિવાર્યપણે કારણભૂત બનશે. વધુમાં, PCB ઉચ્ચ ઘનતા, સરસ પિચ અને બહુવિધ સ્તરો તરફ વિકાસ કરવાનું ચાલુ રાખે છે. જો ખામીયુક્ત બોર્ડને સમયસર દૂર કરવામાં ન આવે તો સ્ક્રિનિંગ અને તેને પ્રક્રિયામાં વહેવા દેવાથી, અનિવાર્યપણે વધુ ખર્ચનો બગાડ થશે. તેથી, પ્રક્રિયા નિયંત્રણમાં સુધારણા ઉપરાંત, પરીક્ષણ તકનીકમાં સુધારો પીસીબી ઉત્પાદકોને અસ્વીકાર દર ઘટાડવા અને ઉત્પાદન ઉપજને સુધારવા માટે ઉકેલો પણ પ્રદાન કરી શકે છે.

ઈલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનોની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, દરેક તબક્કામાં ખામીને કારણે થતા ખર્ચની ખોટ અલગ-અલગ ડિગ્રી ધરાવે છે. તપાસ જેટલી વહેલી થશે, ઉપાયની કિંમત ઓછી હશે. જ્યારે ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના વિવિધ તબક્કામાં PCBs ખામીયુક્ત હોવાનું જણાય છે ત્યારે “10નો નિયમ” નો ઉપયોગ ઘણીવાર ઉપાયની કિંમતનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, ખાલી બોર્ડના ઉત્પાદન પછી, જો બોર્ડમાં ખુલ્લું સર્કિટ વાસ્તવિક સમયમાં શોધી શકાય છે, તો સામાન્ય રીતે ખામીને સુધારવા માટે ફક્ત લાઇનને સુધારવાની જરૂર છે, અથવા વધુમાં વધુ એક ખાલી બોર્ડ ખોવાઈ જાય છે; પરંતુ જો ઓપન સર્કિટ શોધી ન શકાય, તો બોર્ડ મોકલવા માટે રાહ જુઓ જ્યારે ડાઉનસ્ટ્રીમ એસેમ્બલર ભાગોનું ઇન્સ્ટોલેશન પૂર્ણ કરે છે, ત્યારે ફર્નેસ ટીન અને IR રિમેલ્ટ કરવામાં આવે છે, પરંતુ આ સમયે તે શોધાય છે કે સર્કિટ ડિસ્કનેક્ટ છે. સામાન્ય ડાઉનસ્ટ્રીમ એસેમ્બલર ખાલી બોર્ડ મેન્યુફેક્ચરિંગ કંપનીને ભાગો અને ભારે મજૂરીની કિંમતની ભરપાઈ કરવા માટે કહેશે. , નિરીક્ષણ ફી, વગેરે. જો તે વધુ કમનસીબ છે, તો એસેમ્બલરની કસોટીમાં ખામીયુક્ત બોર્ડ મળી આવ્યું નથી, અને તે આખી સિસ્ટમ તૈયાર પ્રોડક્ટ, જેમ કે કોમ્પ્યુટર, મોબાઈલ ફોન, ઓટો પાર્ટ્સ વગેરેમાં પ્રવેશ કરે છે. સમય, પરીક્ષણ દ્વારા શોધાયેલ નુકસાન સમયસર ખાલી બોર્ડ હશે. સો વખત, હજાર વખત અથવા તેનાથી પણ વધુ. તેથી, પીસીબી ઉદ્યોગ માટે, વિદ્યુત પરીક્ષણ સર્કિટ કાર્યાત્મક ખામીઓની વહેલી શોધ માટે છે.

ડાઉનસ્ટ્રીમ ખેલાડીઓ સામાન્ય રીતે PCB ઉત્પાદકોને 100% વિદ્યુત પરીક્ષણ કરવા માટે જરૂરી છે, અને તેથી તેઓ પરીક્ષણ શરતો અને પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ પર PCB ઉત્પાદકો સાથે કરાર કરશે. તેથી, બંને પક્ષો પ્રથમ સ્પષ્ટપણે નીચેની વસ્તુઓને વ્યાખ્યાયિત કરશે:

1. ડેટા સ્રોત અને ફોર્મેટનું પરીક્ષણ કરો

2. ટેસ્ટ શરતો, જેમ કે વોલ્ટેજ, વર્તમાન, ઇન્સ્યુલેશન અને કનેક્ટિવિટી

3. સાધન ઉત્પાદન પદ્ધતિ અને પસંદગી

4. પરીક્ષણ પ્રકરણ

5. સમારકામ વિશિષ્ટતાઓ

PCB ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, ત્રણ તબક્કાઓ છે જેનું પરીક્ષણ કરવું આવશ્યક છે:

1. અંદરના સ્તરને ખોતરવામાં આવે તે પછી

2. બાહ્ય સર્કિટ ખોતરવામાં આવે તે પછી

3. સમાપ્ત ઉત્પાદન

દરેક તબક્કામાં, સામાન્ય રીતે 2% પરીક્ષણના 3 થી 100 વખત હશે, અને ખામીયુક્ત બોર્ડની તપાસ કરવામાં આવશે અને પછી ફરીથી કામ કરવામાં આવશે. તેથી, પરીક્ષણ સ્ટેશન પ્રક્રિયા સમસ્યાઓનું વિશ્લેષણ કરવા માટે ડેટા સંગ્રહનો શ્રેષ્ઠ સ્ત્રોત પણ છે. આંકડાકીય પરિણામો દ્વારા, ઓપન સર્કિટ, શોર્ટ સર્કિટ અને અન્ય ઇન્સ્યુલેશન સમસ્યાઓની ટકાવારી મેળવી શકાય છે. ભારે કામ કર્યા પછી, નિરીક્ષણ હાથ ધરવામાં આવશે. ડેટાને સૉર્ટ કર્યા પછી, સમસ્યાના મૂળ કારણને ઉકેલવા માટે ગુણવત્તા નિયંત્રણ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

2. વિદ્યુત માપન પદ્ધતિઓ અને સાધનો

વિદ્યુત પરીક્ષણ પદ્ધતિઓનો સમાવેશ થાય છે: સમર્પિત, યુનિવર્સલ ગ્રીડ, ફ્લાઈંગ પ્રોબ, ઈ-બીમ, વાહક કાપડ (ગુંદર), ક્ષમતા અને બ્રશ પરીક્ષણ (ATG-SCANMAN), જેમાંથી ત્રણ સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા સાધનો છે, એટલે કે વિશેષ પરીક્ષણ મશીન, સામાન્ય પરીક્ષણ. મશીન અને ફ્લાઈંગ પ્રોબ ટેસ્ટ મશીન. વિવિધ ઉપકરણોના કાર્યોને વધુ સારી રીતે સમજવા માટે, નીચેના ત્રણ મુખ્ય ઉપકરણોની લાક્ષણિકતાઓની તુલના કરશે.

1. સમર્પિત કસોટી

સ્પેશિયલ ટેસ્ટ એ એક ખાસ કસોટી છે કારણ કે વપરાયેલ ફિક્સ્ચર (ફિક્સ્ચર, જેમ કે સર્કિટ બોર્ડના ઇલેક્ટ્રિકલ ટેસ્ટિંગ માટે સોય પ્લેટ) માત્ર એક મટિરિયલ નંબર માટે યોગ્ય છે અને વિવિધ મટિરિયલ નંબરના બોર્ડનું પરીક્ષણ કરી શકાતું નથી. અને તેને રિસાયકલ કરી શકાતું નથી. ટેસ્ટ પોઈન્ટ્સની દ્રષ્ટિએ, સિંગલ પેનલને 10,240 પોઈન્ટની અંદર અને બે બાજુવાળા 8,192 પોઈન્ટની અંદર ચકાસી શકાય છે. પરીક્ષણ ઘનતાના સંદર્ભમાં, પ્રોબ હેડની જાડાઈને કારણે, તે પિચ અથવા વધુ સાથે બોર્ડ માટે વધુ યોગ્ય છે.

2. યુનિવર્સલ ગ્રીડ ટેસ્ટ

સામાન્ય હેતુની કસોટીનો મૂળ સિદ્ધાંત એ છે કે પીસીબી સર્કિટનું લેઆઉટ ગ્રીડ અનુસાર તૈયાર કરવામાં આવ્યું છે. સામાન્ય રીતે, કહેવાતા સર્કિટ ડેન્સિટી એ ગ્રીડના અંતરનો સંદર્ભ આપે છે, જે પિચના સંદર્ભમાં વ્યક્ત થાય છે (કેટલીકવાર તે છિદ્રની ઘનતા દ્વારા પણ વ્યક્ત કરી શકાય છે) ), અને સામાન્ય પરીક્ષણ આ સિદ્ધાંત પર આધારિત છે. છિદ્રની સ્થિતિ અનુસાર, માસ્ક તરીકે G10 આધાર સામગ્રીનો ઉપયોગ થાય છે. વિદ્યુત પરીક્ષણ માટે માત્ર છિદ્રની સ્થિતિ પરની ચકાસણી જ માસ્કમાંથી પસાર થઈ શકે છે. તેથી, ફિક્સ્ચરનું ઉત્પાદન સરળ અને ઝડપી છે, અને તપાસ સોયનો ફરીથી ઉપયોગ કરી શકાય છે. સામાન્ય હેતુની કસોટીમાં એક પ્રમાણભૂત ગ્રીડ નિશ્ચિત મોટી સોય પ્લેટ હોય છે જેમાં ઘણા બધા માપન બિંદુઓ હોય છે. મૂવેબલ પ્રોબની સોય પ્લેટો વિવિધ સામગ્રીની સંખ્યા અનુસાર બનાવી શકાય છે. જ્યારે મોટા પાયે ઉત્પાદન થાય છે, ત્યારે જંગમ સોય પ્લેટને વિવિધ સામગ્રી સંખ્યાઓ માટે મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદનમાં બદલી શકાય છે. પરીક્ષણ

વધુમાં, પૂર્ણ થયેલ PCB બોર્ડ સર્કિટ સિસ્ટમની સરળતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, ઓપન/શોર્ટ ઇલેક્ટ્રિકલ ટેસ્ટ કરવા માટે ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ (જેમ કે 250V) મલ્ટિ-પોઇન્ટ જનરલ-પર્પઝ ઇલેક્ટ્રિકલ ટેસ્ટ માસ્ટર મશીનનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે. ચોક્કસ સંપર્ક સાથે સોય પ્લેટ સાથેનું બોર્ડ. આ પ્રકારના સાર્વત્રિક પરીક્ષણ મશીનને “ઓટોમેટિક ટેસ્ટિંગ ઇક્વિપમેન્ટ” (ATE, ઓટોમેટિક ટેસ્ટિંગ ઇક્વિપમેન્ટ) કહેવામાં આવે છે.

સામાન્ય હેતુના ટેસ્ટ પોઈન્ટ સામાન્ય રીતે 10,000 પોઈન્ટથી વધુ હોય છે અને ટેસ્ટ ડેન્સિટી સાથેના ટેસ્ટ અથવા ઓન-ગ્રીડ ટેસ્ટ કહેવાય છે. જો તે ઉચ્ચ-ઘનતાવાળા બોર્ડ પર લાગુ કરવામાં આવે છે, તો તે ખૂબ નજીકના અંતરને કારણે ઑન-ગ્રીડ ડિઝાઇનની બહાર છે, તેથી તે ઑફ-ગ્રીડ સાથે સંબંધિત છે પરીક્ષણ માટે, ફિક્સ્ચર ખાસ ડિઝાઇન કરેલ હોવું જોઈએ, અને સામાન્ય હેતુની પરીક્ષણ ઘનતા પરીક્ષણ સામાન્ય રીતે QFP સુધી હોય છે.

3. ફ્લાઇંગ પ્રોબ ટેસ્ટ

ફ્લાઈંગ પ્રોબ ટેસ્ટનો સિદ્ધાંત ખૂબ જ સરળ છે. દરેક સર્કિટના બે અંતિમ બિંદુઓને એક પછી એક ચકાસવા માટે તેને ફક્ત x, y, z ને ખસેડવા માટે બે પ્રોબ્સની જરૂર છે, તેથી વધારાના ખર્ચાળ જીગ્સ બનાવવાની જરૂર નથી. પરંતુ કારણ કે તે અંતિમ બિંદુ પરીક્ષણ છે, પરીક્ષણની ઝડપ ખૂબ જ ધીમી છે, લગભગ 10-40 પોઈન્ટ/સેકંડ, તેથી તે નમૂનાઓ અને નાના પાયે ઉત્પાદન માટે વધુ યોગ્ય છે; પરીક્ષણ ઘનતાના સંદર્ભમાં, ફ્લાઇંગ પ્રોબ ટેસ્ટ ખૂબ જ ઉચ્ચ ઘનતાવાળા બોર્ડ પર લાગુ કરી શકાય છે.