1. विद्युत परीक्षण

को उत्पादन प्रक्रिया मा पीसीबी बोर्ड, बाह्य कारकहरूको कारणले गर्दा सर्ट सर्किट, खुला सर्किट र चुहावट जस्ता विद्युतीय दोषहरू अनिवार्य रूपमा निम्त्याउने छन्। थप रूपमा, PCB उच्च घनत्व, राम्रो पिच र बहु ​​​​स्तरहरूमा विकसित हुन जारी छ। यदि दोषपूर्ण बोर्डहरू समयमै हटाइएन भने स्क्रिनिङ आउट, र यसलाई प्रक्रियामा प्रवाह गर्न अनुमति दिंदा, अनिवार्य रूपमा थप लागत बर्बाद हुनेछ। तसर्थ, प्रक्रिया नियन्त्रणको सुधारको अतिरिक्त, परीक्षण प्रविधिको सुधारले PCB निर्माताहरूलाई अस्वीकार दर घटाउन र उत्पादनको उपज सुधार गर्न समाधानहरू प्रदान गर्न सक्छ।

इलेक्ट्रोनिक उत्पादनहरूको उत्पादन प्रक्रियामा, दोषहरूको कारण लागत हानि प्रत्येक चरणमा फरक डिग्री हुन्छ। जति चाँडो पत्ता लगाइन्छ, उपचारको लागत कम हुन्छ। उत्पादन प्रक्रियाको विभिन्न चरणहरूमा PCB हरू दोषपूर्ण भेटिएमा सुधारको लागत मूल्याङ्कन गर्न “द रुल अफ 10′ को प्रयोग गरिन्छ। उदाहरणका लागि, खाली बोर्ड उत्पादन भएपछि, यदि बोर्डमा खुला सर्किट वास्तविक समयमा पत्ता लगाउन सकिन्छ, सामान्यतया केवल दोष सुधार गर्न लाइन मर्मत गर्न आवश्यक छ, वा बढीमा एउटा खाली बोर्ड हराएको छ; तर यदि खुला सर्किट पत्ता लागेन भने, बोर्ड पठाउनको लागि पर्खनुहोस् जब डाउनस्ट्रीम एसेम्बलरले भागहरूको स्थापना पूरा गर्दछ, फर्नेस टिन र IR रिमेल गरिएको छ, तर यो समयमा सर्किट विच्छेद भएको पत्ता लाग्यो। सामान्य डाउनस्ट्रीम एसेम्बलरले खाली बोर्ड निर्माण कम्पनीलाई भाग र भारी श्रमको लागतको लागि क्षतिपूर्ति गर्न सोध्नेछ। , निरीक्षण शुल्क, इत्यादि। यदि यो अझ दुर्भाग्यपूर्ण छ भने, दोषपूर्ण बोर्ड एसेम्बलरको परीक्षणमा फेला परेन, र यसले सम्पूर्ण प्रणालीमा तयार उत्पादन, जस्तै कम्प्युटर, मोबाइल फोन, अटो पार्ट्स, आदिमा प्रवेश गर्दछ। समय, परीक्षण द्वारा पत्ता लागेको हानि समय मा खाली बोर्ड हुनेछ। सय गुणा, हजार गुणा वा त्योभन्दा माथि। त्यसकारण, PCB उद्योगको लागि, विद्युतीय परीक्षण सर्किट कार्यात्मक दोषहरूको प्रारम्भिक पत्ता लगाउनको लागि हो।

डाउनस्ट्रीम खेलाडीहरूलाई सामान्यतया PCB निर्माताहरूलाई 100% बिजुली परीक्षण गर्न आवश्यक छ, र त्यसैले तिनीहरू PCB निर्माताहरूसँग परीक्षण अवस्था र परीक्षण विधिहरूमा सम्झौतामा पुग्नेछन्। तसर्थ, दुबै पक्षहरूले पहिले निम्न वस्तुहरूलाई स्पष्ट रूपमा परिभाषित गर्नेछन्:

1. परीक्षण डाटा स्रोत र ढाँचा

2. परीक्षण अवस्थाहरू, जस्तै भोल्टेज, वर्तमान, इन्सुलेशन र जडान

3. उपकरण उत्पादन विधि र चयन

4. परीक्षण अध्याय

5. मर्मत विशिष्टताहरू

PCB निर्माण प्रक्रियामा, परीक्षण गरिनु पर्ने तीन चरणहरू छन्:

1. भित्री तह नक्काशी पछि

2. बाहिरी सर्किट नक्काशी पछि

Fin। समाप्त उत्पाद

प्रत्येक चरणमा, त्यहाँ सामान्यतया 2 देखि 3 पटक 100% परीक्षण हुनेछ, र दोषपूर्ण बोर्डहरू स्क्रिन आउट गरिनेछ र त्यसपछि पुन: काम गरिनेछ। तसर्थ, परीक्षण स्टेशन प्रक्रिया समस्याहरूको विश्लेषणको लागि डाटा सङ्कलनको उत्तम स्रोत पनि हो। सांख्यिकीय परिणामहरू मार्फत, खुला सर्किटहरू, सर्ट सर्किटहरू र अन्य इन्सुलेशन समस्याहरूको प्रतिशत प्राप्त गर्न सकिन्छ। भारी काम पछि, निरीक्षण गरिन्छ। डेटा क्रमबद्ध गरिसकेपछि, समस्याको मूल कारण समाधान गर्न गुणस्तर नियन्त्रण विधि प्रयोग गर्न सकिन्छ।

2. विद्युतीय मापन विधि र उपकरण

विद्युतीय परीक्षण विधिहरू समावेश छन्: समर्पित, युनिभर्सल ग्रिड, फ्लाइङ प्रोब, ई-बीम, कन्डक्टिभ क्लथ (ग्लू), क्षमता र ब्रश परीक्षण (ATG-SCANMAN), जसमध्ये तीनवटा सबैभन्दा बढी प्रयोग हुने उपकरणहरू छन्, विशेष परीक्षण मेसिन, सामान्य परीक्षण। मेसिन र फ्लाइङ प्रोब परीक्षण मेसिन। विभिन्न यन्त्रहरूको कार्यहरू राम्रोसँग बुझ्नको लागि, निम्न तीन मुख्य यन्त्रहरूको विशेषताहरू तुलना गर्नेछ।

1. समर्पित परीक्षण

विशेष परीक्षण एक विशेष परीक्षण हो किनभने प्रयोग गरिएको फिक्स्चर (जस्तै सर्किट बोर्डको विद्युतीय परीक्षणको लागि सुई प्लेट) केवल एक सामग्री नम्बरको लागि उपयुक्त छ, र विभिन्न सामग्री संख्याहरूको बोर्डहरू परीक्षण गर्न सकिँदैन। र यसलाई पुन: प्रयोग गर्न सकिँदैन। परीक्षण बिन्दुहरूको सन्दर्भमा, एकल प्यानललाई 10,240 बिन्दुहरू र दुई-पक्षीय 8,192 अंकहरू प्रत्येकमा परीक्षण गर्न सकिन्छ। परीक्षण घनत्वको सन्दर्भमा, प्रोब टाउकोको मोटाईको कारण, यो पिच वा बढी भएको बोर्डको लागि अधिक उपयुक्त छ।

2. विश्वव्यापी ग्रिड परीक्षण

सामान्य-उद्देश्य परीक्षणको आधारभूत सिद्धान्त भनेको PCB सर्किटको लेआउट ग्रिड अनुसार डिजाइन गरिएको हो। सामान्यतया, तथाकथित सर्किट घनत्वले ग्रिडको दूरीलाई जनाउँछ, जुन पिचको सन्दर्भमा व्यक्त गरिन्छ (कहिलेकाँही यसलाई प्वाल घनत्वद्वारा पनि व्यक्त गर्न सकिन्छ) ), र सामान्य परीक्षण यस सिद्धान्तमा आधारित हुन्छ। प्वाल स्थिति अनुसार, मास्कको रूपमा G10 आधार सामग्री प्रयोग गरिन्छ। प्वाल स्थितिमा रहेको प्रोबले मात्र विद्युतीय परीक्षणको लागि मास्कबाट पार गर्न सक्छ। त्यसकारण, फिक्स्चरको निर्माण सरल र छिटो छ, र जाँच सुई पुन: प्रयोग गर्न सकिन्छ। सामान्य-उद्देश्य परीक्षणमा एक मानक ग्रिड फिक्स्ड ठूलो सुई प्लेट धेरै धेरै मापन बिन्दुहरू छन्। चल प्रोबको सुई प्लेटहरू विभिन्न सामग्री संख्या अनुसार बनाउन सकिन्छ। जब ठूलो उत्पादन, चल सुई प्लेट विभिन्न सामग्री संख्या लागि ठूलो उत्पादन मा परिवर्तन गर्न सकिन्छ। परीक्षण।

थप रूपमा, पूरा भएको PCB बोर्ड सर्किट प्रणालीको सहजता सुनिश्चित गर्न, खुला/छोटो विद्युतीय परीक्षण सञ्चालन गर्न उच्च-भोल्टेज (जस्तै 250V) बहु-बिन्दु सामान्य-उद्देश्यीय विद्युतीय परीक्षण मास्टर मेसिन प्रयोग गर्न आवश्यक छ। एक विशेष सम्पर्क संग सुई प्लेट संग बोर्ड। यस प्रकारको विश्वव्यापी परीक्षण मेसिनलाई “स्वचालित परीक्षण उपकरण” (एटीई, स्वचालित परीक्षण उपकरण) भनिन्छ।

सामान्य-उद्देश्य परीक्षण बिन्दुहरू सामान्यतया 10,000 बिन्दुहरू भन्दा बढी हुन्छन्, र परीक्षण घनत्व वा परीक्षणलाई अन-ग्रिड परीक्षण भनिन्छ। यदि यो उच्च-घनत्व बोर्डमा लागू गरिएको छ भने, यो धेरै नजिकको स्पेसिङको कारण अन-ग्रिड डिजाइनबाट बाहिर छ, त्यसैले यो अफ-ग्रिडसँग सम्बन्धित छ परीक्षणको लागि, फिक्स्चर विशेष रूपमा डिजाइन गरिएको हुनुपर्छ, र सामान्य-उद्देश्यको परीक्षण घनत्व। परीक्षण सामान्यतया QFP सम्म हुन्छ।

3. फ्लाइ Pro प्रोब परीक्षण

उडान जाँच परीक्षण को सिद्धान्त धेरै सरल छ। प्रत्येक सर्किटको दुई अन्तिम बिन्दुहरू एक-एक गरेर परीक्षण गर्न x, y, z सार्नको लागि यसलाई दुईवटा प्रोबहरू मात्र चाहिन्छ, त्यसैले थप महँगो जिगहरू बनाउन आवश्यक छैन। तर किनभने यो अन्तिम बिन्दु परीक्षण हो, परीक्षण गति धेरै ढिलो छ, लगभग 10-40 बिन्दु / सेकेन्ड, त्यसैले यो नमूनाहरू र सानो-स्तरीय उत्पादनको लागि अधिक उपयुक्त छ; परीक्षण घनत्वको सन्दर्भमा, उडान जाँच परीक्षण धेरै उच्च-घनत्व बोर्डहरूमा लागू गर्न सकिन्छ।