1. Test elektryczny

W procesie produkcyjnym PCB, jest nieuniknione, że nieuchronnie wystąpią wady elektryczne, takie jak zwarcia, przerwy w obwodach i wycieki spowodowane czynnikami zewnętrznymi. Ponadto PCB nadal ewoluuje w kierunku wysokiej gęstości, drobnego skoku i wielu poziomów. Jeśli wadliwe płyty nie zostaną usunięte na czas, przesiewanie i umożliwienie ich wpłynięcia do procesu nieuchronnie spowoduje większe straty kosztów. Dlatego, oprócz poprawy kontroli procesu, ulepszenie technologii testowania może również zapewnić producentom PCB rozwiązania zmniejszające wskaźnik odrzuceń i poprawiające wydajność produktu.

W procesie produkcji wyrobów elektronicznych, straty spowodowane wadami mają różny stopień na każdym etapie. Im wcześniej nastąpi wykrycie, tym niższy koszt remediacji. „Zasada dziesiątek” jest często wykorzystywana do oceny kosztów remediacji, gdy PCB są wadliwe na różnych etapach procesu produkcyjnego. Na przykład, po wyprodukowaniu pustej płytki, jeśli otwarty obwód w płytce może zostać wykryty w czasie rzeczywistym, zwykle wystarczy naprawić linię, aby poprawić usterkę, lub co najwyżej jedna pusta płytka jest tracona; ale jeśli przerwany obwód nie zostanie wykryty, poczekaj na wysyłkę płyty. Gdy dalszy monter zakończy instalację części, cyna pieca i IR są przetapiane, ale w tym czasie wykrywane jest, że obwód jest odłączony. Generalny monter niższego szczebla poprosi firmę produkującą puste płyty o zrekompensowanie kosztów części i ciężkiej pracy. , Opłaty inspekcyjne itp. Jeśli jest jeszcze bardziej niefortunnie, wadliwa płytka nie została wykryta w teście montera, a do całego systemu wchodzi gotowy produkt, taki jak komputery, telefony komórkowe, części samochodowe itp. Z czasem strata wykryta przez test będzie pustą planszą w czasie. Sto razy, tysiąc razy, a nawet więcej. Dlatego w branży PCB testowanie elektryczne służy do wczesnego wykrywania wad funkcjonalnych obwodów.

Dalsi gracze zwykle wymagają od producentów PCB wykonania 100% testów elektrycznych, dlatego też osiągną porozumienie z producentami PCB w sprawie warunków i metod testowania. Dlatego obie strony najpierw jasno określą następujące punkty:

1. Źródło i format danych testowych

2. Warunki testowe, takie jak napięcie, prąd, izolacja i łączność

3. Metoda produkcji i dobór sprzętu

4. Rozdział testowy

5. Specyfikacje naprawy

W procesie produkcji PCB należy przetestować trzy etapy:

1. Po wytrawieniu warstwy wewnętrznej

2. Po wytrawieniu obwodu zewnętrznego

3. Gotowy produkt

Na każdym etapie zwykle będzie 2 do 3 razy 100% testów, a wadliwe płytki zostaną odfiltrowane, a następnie przerobione. Dlatego stanowisko testowe jest również najlepszym źródłem zbierania danych do analizy problemów procesowych. Dzięki wynikom statystycznym można uzyskać procent otwartych obwodów, zwarć i innych problemów z izolacją. Po ciężkiej pracy zostanie przeprowadzona inspekcja. Po posortowaniu danych można użyć metody kontroli jakości w celu znalezienia rozwiązania przyczyny problemu.

2. Metody i sprzęt do pomiarów elektrycznych

Metody testowania elektrycznego obejmują: Dedykowaną, uniwersalną siatkę, sondę latającą, wiązkę elektronową, tkaninę przewodzącą (klej), test pojemności i szczotki (ATG-SCANMAN), z których są trzy najczęściej używane urządzenia, a mianowicie specjalna maszyna testowa, test ogólny maszyna do testowania maszyn i sond latających. Aby lepiej zrozumieć funkcje różnych urządzeń, poniżej porównamy cechy trzech głównych urządzeń.

1. Dedykowany test

Test specjalny jest testem specjalnym, głównie dlatego, że zastosowany osprzęt (urządzenie, takie jak płytka ściegowa do testowania elektrycznego płytki drukowanej) jest odpowiedni tylko dla jednego numeru materiału, a płytki o różnych numerach materiału nie mogą być testowane. I nie można go poddać recyklingowi. Pod względem punktów testowych pojedynczy panel może być testowany w granicach 10,240 8,192 punktów, a dwustronny po XNUMX XNUMX punktów. Pod względem gęstości testowej, ze względu na grubość głowicy sondy, bardziej nadaje się do płytek o skoku lub większym.

2. Test uniwersalnej siatki

Podstawową zasadą testu ogólnego przeznaczenia jest to, że układ obwodu PCB jest zaprojektowany zgodnie z siatką. Generalnie tak zwana gęstość obwodu odnosi się do odległości siatki, która jest wyrażona w postaci skoku (czasem może być również wyrażona gęstością otworów) ), i na tej zasadzie opiera się ogólny test. W zależności od położenia otworu, jako maskę stosuje się materiał bazowy G10. Tylko sonda w pozycji otworu może przejść przez maskę w celu przeprowadzenia testów elektrycznych. Dlatego produkcja uchwytu jest prosta i szybka, a sonda Igła może być ponownie użyta. Test ogólnego zastosowania ma standardową dużą płytkę ściegową o stałej siatce z bardzo wieloma punktami pomiarowymi. Płytki ściegowe ruchomej sondy mogą być wykonane według różnych numerów materiałowych. W przypadku masowej produkcji ruchomą płytkę ściegową można zmienić na masową produkcję dla różnych numerów materiałów. test.

Ponadto, aby zapewnić płynność kompletnego układu obwodów drukowanych, konieczne jest użycie wysokonapięciowego (takiego jak 250 V) wielopunktowego uniwersalnego elektrycznego testera głównego do przeprowadzenia testu elektrycznego otwartego/krótkiego płytka z płytką ściegową z określonym kontaktem. Ten rodzaj uniwersalnej maszyny testującej nosi nazwę „Automatyczny sprzęt testujący” (ATE, Automatic Testing Equipment).

Punkty testowe ogólnego przeznaczenia mają zwykle ponad 10,000 XNUMX punktów, a test z testową gęstością lub jest nazywany testem on-grid. Jeśli jest nakładany na płytę o dużej gęstości, jest poza projektem na siatce ze względu na zbyt małe odstępy, więc należy do niego poza siatką. testowanie jest zwykle do QFP.

3. Test sondy latającej

Zasada testu sondy latającej jest bardzo prosta. Potrzebne są tylko dwie sondy, aby przesunąć x, y, z, aby przetestować dwa punkty końcowe każdego obwodu jeden po drugim, więc nie ma potrzeby wykonywania dodatkowych kosztownych przyrządów. Ale ponieważ jest to test punktu końcowego, prędkość testu jest bardzo niska, około 10-40 punktów/s, więc jest bardziej odpowiednia dla próbek i produkcji na małą skalę; Jeśli chodzi o gęstość testu, test latającej sondy można zastosować do płyt o bardzo dużej gęstości.