1. Электрычнае выпрабаванне

У працэсе вытворчасці Друкаванай платы, непазбежна, што электрычныя дэфекты, такія як кароткае замыканне, разрыў ланцуга і ўцечка з-за знешніх фактараў, непазбежна будуць выкліканыя. Акрамя таго, друкаваныя платы працягваюць развівацца ў напрамку высокай шчыльнасці, тонкага кроку і некалькіх узроўняў. Калі дэфектныя дошкі не выдаліць своечасова, адсеў і дазвол ім паступіць у працэс непазбежна прывядзе да большых выдаткаў. Такім чынам, у дадатак да паляпшэння кантролю працэсу, паляпшэнне тэхналогіі тэставання можа таксама даць вытворцам друкаваных плат рашэнні для зніжэння хуткасці адбракоўвання і павышэння выхаду прадукту.

У працэсе вытворчасці электронных прадуктаў страты выдаткаў, выкліканыя дэфектамі, маюць розную ступень на кожным этапе. Чым раней будзе выяўлена, тым ніжэй кошт ліквідацыі. «Правіла 10» часта выкарыстоўваецца для ацэнкі кошту ліквідацыі, калі друкаваныя платы выяўляюцца дэфектнымі на розных этапах вытворчага працэсу. Напрыклад, пасля вырабу пустой платы, калі абрыў ланцуга ў плаце можна выявіць у рэжыме рэальнага часу, звычайна патрабуецца толькі адрамантаваць лінію, каб паправіць дэфект, або не больш за адна пустая плата страчана; але калі разрыў ланцуга не выяўляецца, дачакайцеся адпраўкі платы. Калі наступны мантажнік завяршае ўстаноўку дэталяў, бляха печы і ВК пераплаўляюцца, але ў гэты час выяўляецца, што ланцуг адключаны. Генеральны мантажнік па плыні папросіць кампанію па вытворчасці пустых дошак кампенсаваць кошт дэталяў і цяжкую працу. , платы за праверку і г.д. Калі яшчэ больш шкада, дэфектная плата не была знойдзена ў цесцю зборшчыка, і яна ўваходзіць ва ўсю сістэму гатовага прадукту, напрыклад, кампутараў, мабільных тэлефонаў, аўтазапчастак і г.д. час, страта, выяўленая тэстам, будзе пустая дошка ў часе. У сто разоў, у тысячу разоў, а то і вышэй. Такім чынам, для прамысловасці друкаваных плат электрычныя выпрабаванні прызначаны для ранняга выяўлення функцыянальных дэфектаў схемы.

Гульцы ніжэй па плыні звычайна патрабуюць ад вытворцаў друкаваных плат выканаць 100% электрычныя выпрабаванні, і таму яны дасягаюць пагаднення з вытворцамі друкаваных плат аб умовах выпрабаванняў і метадах выпрабаванняў. Такім чынам, абодва бакі спачатку дакладна вызначаць наступныя пункты:

1. Выпрабаванне крыніцы і фармату дадзеных

2. Умовы выпрабаванняў, такія як напружанне, ток, ізаляцыя і сувязь

3. Спосаб вытворчасці і выбар абсталявання

4. Тэставы раздзел

5. Тэхнічныя характарыстыкі рамонту

У працэсе вытворчасці друкаванай платы ёсць тры этапы, якія неабходна праверыць:

1. Пасля ўнутранага пласта тручэння

2. Пасля таго, як знешняя ланцуг тручэння

3. Гатовы прадукт

На кожным этапе звычайна праводзіцца 2-3 разы 100% тэставання, і дэфектныя платы будуць адсеявацца, а затым перапрацоўвацца. Такім чынам, выпрабавальная станцыя таксама з’яўляецца лепшай крыніцай збору дадзеных для аналізу праблем працэсу. З дапамогай статыстычных вынікаў можна атрымаць працэнт абрываў, кароткіх замыканняў і іншых праблем з ізаляцыяй. Пасля цяжкіх работ будзе праведзены агляд. Пасля таго, як дадзеныя адсартаваныя, метад кантролю якасці можна выкарыстоўваць, каб знайсці Вырашэнне першапрычыны праблемы.

2. Электрычныя метады і абсталяванне вымярэнняў

Электрычныя метады тэсціравання ўключаюць у сябе: спецыяльныя, універсальныя сеткі, лятаючы зонд, электронны прамень, токаправодную тканіну (клей), тэст ёмістасці і пэндзля (ATG-SCANMAN), з якіх ёсць тры найбольш часта выкарыстоўваюцца абсталявання, а менавіта спецыяльная выпрабавальная машына, агульны тэст машына і лятаючы зонд выпрабавальная машына. Для таго, каб лепш зразумець функцыі розных прылад, ніжэй будуць параўнаны характарыстыкі трох асноўных прылад.

1. Выдзелены тэст

Спецыяльны тэст – гэта спецыяльны тэст, галоўным чынам таму, што выкарыстоўванае прыстасаванне (прыстасаванне, напрыклад, ігольная пласціна для электрычнага тэставання друкаванай платы) падыходзіць толькі для аднаго нумара матэрыялу, а платы з рознымі нумарамі матэрыялаў не могуць быць правераны. І яго нельга перапрацоўваць. Што тычыцца тэставых балаў, то адна панэль можа быць праверана ў межах 10,240 8,192 балаў, а двухбаковая — XNUMX XNUMX балаў кожная. З пункту гледжання шчыльнасці тэставання, дзякуючы таўшчыні галоўкі зонда, ён больш падыходзіць для дошкі з крокам і больш.

2. Тэст універсальнай сеткі

Асноўны прынцып тэставання агульнага прызначэння заключаецца ў тым, што схема схемы друкаванай платы распрацавана ў адпаведнасці з сеткай. Як правіла, так званая шчыльнасць ланцуга адносіцца да адлегласці да сеткі, якое выражаецца праз крок (часам гэта таксама можа быць выказана шчыльнасцю адтулін) ), і агульны тэст заснаваны на гэтым прынцыпе. У адпаведнасці з становішчам адтуліны ў якасці маскі выкарыстоўваецца базавы матэрыял G10. Толькі зонд у месцы адтуліны можа прайсці праз маску для электрычнага тэставання. Такім чынам, выраб прыстасавання проста і хутка, а зонд Іголку можна выкарыстоўваць паўторна. Тэст агульнага прызначэння мае стандартную фіксаваную сетку вялікай ігольчатай пласціны з надзвычай вялікай колькасцю кропак вымярэння. Ігольчатыя пласціны рухомага зонда могуць быць выраблены ў адпаведнасці з рознымі нумарамі матэрыялаў. Пры масавым вытворчасці рухомую ігольчатую пласціну можна змяніць на масавую вытворчасць для розных нумароў матэрыялаў. тэст.

Акрамя таго, для таго, каб забяспечыць гладкасць гатовай сістэмы схем платы друкаванай платы, неабходна выкарыстоўваць шматкропкавую галоўную машыну для электрычных тэстаў агульнага прызначэння для высакавольтнага (напрыклад, 250 В) для правядзення адкрытага/кароткіх электрычных выпрабаванняў на дошка з ігольчастай пласцінай са спецыфічным кантактам. Такога роду універсальная выпрабавальная машына называецца «Аўтаматычнае выпрабавальнае абсталяванне» (ATE, Automatic Testing Equipment).

Тэставыя кропкі агульнага прызначэння звычайна складаюць больш за 10,000 XNUMX балаў, а тэст з тэставай шчыльнасцю або называецца тэстам па сетцы. Калі ён наносіцца на дошку з высокай шчыльнасцю, ён не ўключаны ў сетку з-за занадта блізкага размяшчэння, таму належыць да пазасеткі. тэставанне звычайна да QFP.

3. Тэст лятучага зонда

Прынцып тэставання лятучага зонда вельмі просты. Для перамяшчэння x, y, z патрабуецца толькі два зонды, каб праверыць дзве канчатковыя кропкі кожнай ланцуга адзін за адным, таму няма неабходнасці рабіць дадатковыя дарагія прылады. Але паколькі гэта тэст канчатковай кропкі, хуткасць тэставання вельмі павольная, каля 10-40 балаў/сек, таму яна больш падыходзіць для ўзораў і дробнасерыйнай вытворчасці; з пункту гледжання шчыльнасці тэставання, тэст лятаючы зонд можа быць ужыты да вельмі высокай шчыльнасці дошак.