PCB voorkoms verwerking inleiding

PCB blanking, gat en vorm verwerking kan die blanking metode aanneem, vir die verwerking van eenvoudige PCB of PCB met nie baie hoë vereistes nie, kan blanking metode aangeneem word. Geskik vir die vervaardiging van lae vlak en groot hoeveelheid PCB met nie baie hoë vereistes nie en nie baie hoë vormvereistes nie, met lae koste.

Pons:

Die produksie van groot hoeveelhede, die tipe en aantal gate en die komplekse vorm van enkelzijdige papiersubstraat en dubbelzijdige nie-metaalgat-epoksieglasdoeksubstraat, gewoonlik met behulp van een of meer pons.

Vormverwerking:

Gedrukte bord produksie volume groot enkel paneel en dubbel paneel vorm, gewoonlik deur die. Volgens die grootte van die gedrukte bord, kan dit verdeel word in boonste en vallende matrijs.

Saamgestelde verwerking:

Om die vervaardigingsiklus te verkort en produktiwiteit te verbeter, word saamgestelde matrijs gebruik om die gate en vorms van ‘n enkele paneel op dieselfde tyd te verwerk.

Om die gedrukte bord met vorm te verwerk, is die sleutel die ontwerp en verwerking van vorm, wat professionele tegniese kennis vereis. Boonop is die installering en ontfouting van vorm ook baie belangrik. Tans word die meeste vorme van PCB -vervaardigers deur eksterne fabrieke verwerk.

Voorsorgmaatreëls vir die installering van vorm:

1. Volgens die matrijsontwerpberekening van blaaskrag, die grootte van die matrijs, die sluitingshoogte van die perskeuse (insluitend tipe, tonnemaat).

2. Begin die pons, kyk of die koppelaar, rem, skuifbalk en ander onderdele normaal is, die werkingsmeganisme is betroubaar, daar mag geen deurlopende impakverskynsel wees nie.

3. Die yster onder die matrijs, gewoonlik 2 stukke, moet terselfdertyd op die slypmasjien gemaal word om te verseker dat die matrijs parallel en vertikaal geïnstalleer word. Plaas die strykyster van die springposisie, wat nie verhoed dat materiaal terselfdertyd naby die vormsentrum val nie.

4. Berei verskeie stelle persplaat- en T-kop-drukplaatskroewe voor vir ooreenstemmende gebruik met die vorm. Die voorkant van die persplaat mag nie die reguit muur van die onderste matrijs raak nie. Die doek moet tussen die kontakoppervlakke geplaas word en die skroewe moet vasgedraai word.

5. Let by die installering van die vorm op die skroewe en moere op die onderste matrys om nie die boonste matrijs aan te raak nie (die boonste matrijs val en sluit).

6. As u die vorm aanpas, moet u eerder handmatig as motor gebruik.

7. Om die blaasprestasie van die substraat te verbeter, moet die papiersubstraat verhit word. Die temperatuur tot 70 ~ 90 ℃ is die beste.

Die gat en vorm van die gedrukte bord het die volgende kwaliteitsgebreke:

Om die gat gehys of die koperfoelie skeef of gelaag; Daar is krake tussen gate; Gatposisie afwyking of gat self is nie vertikaal nie; Burr; Ruwe afdeling; Die gedrukte bord word in die bodem van die pot gebuig; Skroot spring op; Gemorste konfyt.

Die inspeksie- en ontledingsstappe is soos volg:

Kontroleer of die perskrag en styfheid van die perspers voldoende is; Die ontwerp is redelik, styf genoeg; Konveks, konkaaf matrijs en gidskolom, die akkuraatheid van die bewerking van die gidsmou word bereik, die installasie is konsentries, vertikaal. Of die pasopruiming gelyk is. Die gaping tussen konveks en konkaaf is te klein of te groot om kwaliteitsgebreke te veroorsaak, wat die belangrikste probleem is in die ontwerp, verwerking, ontfouting en gebruik van vorms. Konvekse en konkawe matrande mag nie afgerond en afgekap word nie. Dit word nie toegelaat dat pons afneem nie, veral nie as normale en omgekeerde keëls toegelaat word nie. In die produksie moet ons altyd let op of die rand van die konvekse en konkawe matrijs geslyp is. Die ontlading van die mond is redelik, klein weerstand. Druk op die materiaalbord, die materiaalstaaf is redelik, genoeg krag. Die dikte van die plaat en die bindingskrag van die substraat, die hoeveelheid gom en die bindkrag van koperfoelie, hitte en humiditeit en tyd is ook faktore wat in ag geneem moet word by die ontleding van afwykingsgehalte -defekte.