પીસીબી દેખાવ પ્રક્રિયા પરિચય

પીસીબી બ્લેન્કિંગ, હોલ અને શેપ પ્રોસેસિંગ ડાઇ બ્લેન્કિંગ પદ્ધતિ અપનાવી શકે છે, સરળ પીસીબી અથવા પીસીબીની પ્રક્રિયા કરવા માટે ખૂબ requirementsંચી જરૂરિયાતો વિના બ્લેન્કિંગ પદ્ધતિ અપનાવી શકે છે. નીચા સ્તર અને મોટા જથ્થાના પીસીબીના ઉત્પાદન માટે ખૂબ જ requirementંચી જરૂરિયાત નથી અને ખૂબ shapeંચી આકારની જરૂરિયાત નથી, ઓછી કિંમત સાથે.

પંચ:

મોટા બેચનું ઉત્પાદન, છિદ્રોનો પ્રકાર અને સંખ્યા અને સિંગલ-સાઇડેડ પેપર સબસ્ટ્રેટ અને ડબલ-સાઇડેડ નોન-મેટાલિક હોલ ઇપોક્સી ગ્લાસ કાપડ સબસ્ટ્રેટનો જટિલ આકાર, સામાન્ય રીતે એક અથવા અનેક ડાઇ પંચિંગનો ઉપયોગ કરીને.

આકાર પ્રક્રિયા:

મુદ્રિત બોર્ડ ઉત્પાદન વોલ્યુમ મોટી સિંગલ પેનલ અને ડબલ પેનલ આકાર, સામાન્ય રીતે ડાઇ દ્વારા. છાપેલા બોર્ડના કદ અનુસાર, તેને ઉપલા અને પડતા ડાઇમાં વહેંચી શકાય છે.

સંયુક્ત પ્રક્રિયા:

ઉત્પાદન ચક્રને ટૂંકું કરવા અને ઉત્પાદકતામાં સુધારો કરવા માટે, એક જ સમયે એક જ પેનલના છિદ્રો અને આકારો પર પ્રક્રિયા કરવા માટે સંયુક્ત ડાઇનો ઉપયોગ થાય છે.

છાપેલા બોર્ડને મોલ્ડ સાથે પ્રોસેસ કરવા માટે, ચાવી એ મોલ્ડની ડિઝાઇન અને પ્રોસેસિંગ છે, જેને વ્યાવસાયિક તકનીકી જ્ requiresાનની જરૂર છે. આ ઉપરાંત, ઘાટનું સ્થાપન અને ડિબગીંગ પણ ખૂબ મહત્વનું છે. હાલમાં, પીસીબી ઉત્પાદકોના મોટાભાગના ઘાટ પર બાહ્ય ફેક્ટરીઓ દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે.

મોલ્ડ ઇન્સ્ટોલેશન માટે સાવચેતીઓ:

1. બ્લેન્કિંગ ફોર્સની ડાઇ ડિઝાઇન ગણતરી અનુસાર, ડાઇનું કદ, પ્રેસની પસંદગીની બંધ heightંચાઇ (પ્રકાર, ટનજ સહિત).

2. પંચ શરૂ કરો, ક્લચ તપાસો, બ્રેક, સ્લાઇડર અને અન્ય ભાગો સામાન્ય છે, ઓપરેટિંગ મિકેનિઝમ વિશ્વસનીય છે, ત્યાં સતત અસરની ઘટના હોવી જોઈએ નહીં.

3. ડાઇ હેઠળ પેડ આયર્ન, સામાન્ય રીતે 2 ટુકડાઓ, તે જ સમયે ગ્રાઇન્ડરનો પર ગ્રાઉન્ડ હોવો જોઈએ, તેની ખાતરી કરવા માટે કે ડાઇ સમાંતર અને .ભી સ્થાપિત થયેલ છે. લીપ પોઝિશનનું પેડ આયર્ન પ્લેસમેન્ટ જે મોલ્ડ સેન્ટરની નજીકના સમયે સામગ્રીને પડતા અટકાવતું નથી.

4. ઘાટ સાથે અનુરૂપ ઉપયોગ માટે પ્રેસિંગ પ્લેટ અને ટી-હેડ પ્રેસિંગ પ્લેટ સ્ક્રૂના કેટલાક સેટ તૈયાર કરો. પ્રેસ પ્લેટનો આગળનો છેડો નીચલા ડાઇની સીધી દિવાલને સ્પર્શ ન કરવો જોઇએ. એમરી કાપડ સંપર્ક સપાટીઓ વચ્ચે મૂકવું જોઈએ અને ફીટને કડક બનાવવી જોઈએ.

5. ઘાટ સ્થાપિત કરતી વખતે, ઉપલા ડાઇ (ઉપલા ડાઇ ટીપાં અને બંધ) ને સ્પર્શ ન કરવા માટે નીચલા ડાઇ પરના સ્ક્રૂ અને બદામ પર ધ્યાન આપો.

6. ઘાટને વ્યવસ્થિત કરતી વખતે, મોટરને બદલે મેન્યુઅલનો ઉપયોગ કરવાનો પ્રયાસ કરો.

7. સબસ્ટ્રેટની બ્લેન્કિંગ કામગીરી સુધારવા માટે, પેપર સબસ્ટ્રેટને ગરમ કરવું જોઈએ. તેનું તાપમાન 70 ~ 90 શ્રેષ્ઠ છે.

ડાઇ બ્લેન્કિંગ પ્રિન્ટેડ બોર્ડના છિદ્ર અને આકારમાં નીચેની ગુણવત્તાની ખામીઓ છે:

છિદ્ર અથવા તાંબાના વરખની આસપાસ ઉછરેલા અથવા સ્તરવાળી; છિદ્રો વચ્ચે તિરાડો છે; છિદ્ર સ્થિતિ વિચલન અથવા છિદ્ર પોતે verticalભી નથી; બુર; રફ વિભાગ; છાપેલું બોર્ડ વાસણના તળિયે ભળી જાય છે; સ્ક્રેપ જમ્પિંગ અપ; કચરો જામ.

નિરીક્ષણ અને વિશ્લેષણ પગલાં નીચે મુજબ છે:

તપાસો કે પંચ દબાવો અને પંચ પ્રેસની કઠોરતા પૂરતી છે કે નહીં; ડાઇ ડિઝાઇન વાજબી છે, પૂરતી કઠોર છે; બહિર્મુખ, અંતર્મુખ ડાઇ અને માર્ગદર્શિકા સ્તંભ, માર્ગદર્શિકા સ્લીવ મશીનિંગ ચોકસાઈ પ્રાપ્ત થાય છે, સ્થાપન કેન્દ્રિત, .ભી છે. ફિટ ક્લિઅરન્સ સમાન છે કે કેમ. બહિર્મુખ અને અંતર્મુખ વચ્ચેનું અંતર ગુણવત્તામાં ખામી પેદા કરવા માટે ખૂબ નાનું અથવા ખૂબ મોટું છે, જે મોલ્ડ ડિઝાઇન, પ્રોસેસિંગ, ડિબગીંગ અને ઉપયોગમાં સૌથી મહત્વની સમસ્યા છે. બહિર્મુખ અને અંતર્મુખ ડાઇ ધારને ગોળાકાર અને ચેમ્ફર કરવાની મંજૂરી નથી. પંચને ટેપર રાખવાની મંજૂરી નથી, ખાસ કરીને જ્યારે સામાન્ય અને inંધી બંને શંકુને પંચ કરવાની મંજૂરી નથી. ઉત્પાદનમાં, આપણે હંમેશા ધ્યાન આપવું જોઈએ કે શું બહિર્મુખ અને અંતર્મુખ ડાઇની ધાર પહેરવામાં આવે છે. સ્રાવ મોં વાજબી છે, નાના પ્રતિકાર. સામગ્રી બોર્ડને દબાણ કરો, સામગ્રીની લાકડી વાજબી છે, પૂરતી બળ છે. પ્લેટની જાડાઈ અને સબસ્ટ્રેટનું બંધનકર્તા બળ, ગુંદરની માત્રા, અને તાંબાના વરખનું બંધનકર્તા બળ, ગરમી અને ભેજ અને સમય પણ ગુણવત્તાની ખામીઓના વિશ્લેષણમાં ધ્યાનમાં લેવાના પરિબળો છે.