PCB 외관 처리 소개

PCB 블랭킹, 구멍 및 형상 가공은 다이 블랭킹 방법을 채택할 수 있으며, 요구 사항이 높지 않은 간단한 PCB 또는 PCB를 처리하기 위해 블랭킹 방법을 채택할 수 있습니다. 요구 사항이 높지 않고 형상 요구 사항이 높지 않은 저수준 및 대량 PCB 생산에 적합하며 비용이 저렴합니다.

펀치:

일반적으로 하나 또는 여러 개의 다이 펀칭을 사용하여 단면 종이 기판 및 양면 비금속 구멍 에폭시 유리 천 기판의 구멍 유형 및 수 및 복잡한 모양의 대량 배치 생산.

모양 처리:

인쇄 기판 생산량은 일반적으로 다이에 의한 대형 단일 패널 및 이중 패널 모양입니다. 인쇄된 기판의 크기에 따라 상부 다이와 낙하 다이로 나눌 수 있습니다.

복합 처리:

제조주기를 단축하고 생산성을 향상시키기 위해 복합 다이를 사용하여 단일 패널의 구멍과 모양을 동시에 가공합니다.

금형으로 인쇄된 기판을 가공하기 위해서는 금형의 설계와 가공이 관건이며, 이는 전문적인 기술 지식을 필요로 합니다. 또한 금형의 설치 및 디버깅도 매우 중요합니다. 현재 대부분의 PCB 제조업체의 금형은 외부 공장에서 처리됩니다.

금형 설치 시 주의사항:

1. 블랭킹 포스의 다이 설계 계산에 따르면, 다이의 크기, 프레스 선택의 클로저 높이(유형, 톤수 포함).

2. 펀치를 시작하고 클러치, 브레이크, 슬라이더 및 기타 부품이 정상인지 확인하고 작동 메커니즘이 안정적이며 지속적인 충격 현상이 없어야합니다.

3. 다이 아래의 패드 아이언(일반적으로 2개)은 다이가 평행하고 수직으로 설치되도록 동시에 그라인더에서 연마되어야 합니다. 소재의 낙하를 동시에 방지하지 않고 몰드 중심에 가까운 도약 위치의 패드 아이언 배치.

4. 금형과 함께 사용하기 위해 여러 세트의 누름판과 T-머리 누름판 나사를 준비합니다. 프레스 플레이트의 전면 끝이 하부 다이의 직선 벽에 닿지 않아야 합니다. 접촉면 사이에 에머리 천을 놓고 나사를 조여야 합니다.

5. 금형을 설치할 때 하부 형의 나사와 너트가 상부 형에 닿지 않도록 주의하십시오(상형이 떨어지고 닫힘).

6. 금형을 조정할 때 모터가 아닌 수동을 사용하십시오.

7. 기판의 블랭킹 성능을 향상시키기 위해서는 종이 기판을 가열해야 합니다. 온도는 70~90℃가 가장 좋습니다.

다이 블랭킹 인쇄 기판의 구멍 및 모양에는 다음과 같은 품질 결함이 있습니다.

구멍 주위에 융기되거나 휘거나 겹친 동박; 구멍 사이에 균열이 있습니다. 구멍 위치 편차 또는 구멍 자체가 수직이 아닙니다. 규석; 거친 부분; 인쇄된 보드는 냄비 바닥으로 휘어져 있습니다. 스크랩 점프; 쓰레기 잼.

검사 및 분석 단계는 다음과 같습니다.

펀치 프레스의 펀칭력과 강성이 충분한지 확인하십시오. 다이 디자인은 합리적이고 충분히 단단합니다. 볼록, 오목 다이 및 가이드 컬럼, 가이드 슬리브 가공 정확도 달성, 설치는 동심, 수직입니다. 적합 간격이 균일한지 여부입니다. 볼록한 것과 오목한 것 사이의 간격은 너무 작거나 너무 커서 품질 결함을 생성하기에는 금형 설계, 처리, 디버깅 및 사용에서 가장 중요한 문제입니다. 볼록 및 오목 다이 모서리는 둥글거나 모따기가 허용되지 않습니다. 펀치에 테이퍼가 허용되지 않습니다. 특히 일반 및 역 원뿔을 모두 펀칭할 수 없는 경우에는 더욱 그렇습니다. 생산시 볼록 및 오목 다이의 가장자리가 마모되는지 여부에 항상주의를 기울여야합니다. 배출구는 합리적이고 작은 저항입니다. 재료 보드를 밀면 재료 막대가 합리적이고 힘이 충분합니다. 판의 두께와 기판의 결속력, 접착제의 양, 동박의 결속력, 열과 습도, 시간 등도 블랭킹 품질 결함을 분석할 때 고려해야 할 요소이다.