पीसीबी देखावा प्रक्रिया परिचय

पीसीबी ब्लँकिंग, होल आणि शेप प्रोसेसिंग डाई ब्लँकिंग पद्धत स्वीकारू शकते, साध्या पीसीबी किंवा पीसीबीवर प्रक्रिया करण्यासाठी फार उच्च आवश्यकता नसलेल्या ब्लँकिंग पद्धतीचा अवलंब करू शकतात. कमी खर्चासह कमी पातळी आणि मोठ्या प्रमाणावरील पीसीबीच्या उत्पादनासाठी योग्य आहे ज्याची उच्च आवश्यकता नाही आणि फार उच्च आकाराची आवश्यकता नाही.

पंच:

मोठ्या बॅचचे उत्पादन, छिद्रांचे प्रकार आणि संख्या आणि एकतर्फी कागदाच्या सब्सट्रेटचा जटिल आकार आणि दुहेरी बाजू असलेला नॉन-मेटॅलिक होल इपॉक्सी ग्लास कापड सब्सट्रेट, सहसा एक किंवा अनेक डाय पंचिंगचा वापर.

आकार प्रक्रिया:

मुद्रित बोर्ड उत्पादन खंड मोठ्या सिंगल पॅनेल आणि दुहेरी पॅनेल आकार, सहसा मरून. छापलेल्या बोर्डच्या आकारानुसार, ते वरच्या आणि घसरलेल्या डायमध्ये विभागले जाऊ शकते.

संयुक्त प्रक्रिया:

उत्पादन चक्र कमी करण्यासाठी आणि उत्पादकता सुधारण्यासाठी, एकाच वेळी एकाच पॅनेलच्या छिद्र आणि आकारांवर प्रक्रिया करण्यासाठी संमिश्र डायचा वापर केला जातो.

मोल्डसह छापील बोर्डवर प्रक्रिया करण्यासाठी, की साचाची रचना आणि प्रक्रिया आहे, ज्यासाठी व्यावसायिक तांत्रिक ज्ञान आवश्यक आहे. याव्यतिरिक्त, मोल्डची स्थापना आणि डीबगिंग देखील खूप महत्वाचे आहे. सध्या, पीसीबी उत्पादकांच्या बहुतेक साच्यांवर बाह्य कारखान्यांद्वारे प्रक्रिया केली जाते.

साच्याच्या स्थापनेसाठी खबरदारी:

1. ब्लॅंकिंग फोर्सच्या डाय डिझाईन गणनानुसार, डायचा आकार, प्रेसच्या निवडीची बंद उंची (प्रकार, टनेजसह).

2. पंच सुरू करा, क्लच तपासा, ब्रेक, स्लाइडर आणि इतर भाग सामान्य आहेत, ऑपरेटिंग यंत्रणा विश्वासार्ह आहे, सतत प्रभाव पडण्याची घटना नसावी.

3. डाय अंतर्गत पॅड लोह, साधारणपणे 2 तुकडे, ग्राइंडरवर एकाच वेळी ग्राउंड असणे आवश्यक आहे, जेणेकरून डाय समांतर आणि अनुलंब स्थापित केले जाईल. उडीच्या स्थानाचे पॅड लोह प्लेसमेंट जे साचा केंद्राच्या जवळ असताना एकाच वेळी साहित्य पडण्यापासून रोखत नाही.

4. साचा सह संबंधित वापरासाठी प्रेसिंग प्लेट आणि टी-हेड प्रेसिंग प्लेट स्क्रूचे अनेक संच तयार करा. प्रेस प्लेटच्या पुढच्या टोकाला लोअर डायच्या सरळ भिंतीला स्पर्श करू नये. एमरी कापड संपर्क पृष्ठभागाच्या दरम्यान ठेवले पाहिजे आणि स्क्रू कडक केले पाहिजेत.

5. साचा बसवताना, खालच्या डाईवरील स्क्रू आणि नट्स वरच्या डायला स्पर्श करू नये (वरचा डाई थेंब आणि बंद होतो) लक्ष द्या.

6. साचा समायोजित करताना, मोटरऐवजी मॅन्युअल वापरण्याचा प्रयत्न करा.

7. सब्सट्रेटची रिक्त कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी, कागदाचा थर गरम केला पाहिजे. त्याचे तापमान 70 ~ 90 सर्वोत्तम आहे.

डाई ब्लँकिंग प्रिंटेड बोर्डचे छिद्र आणि आकार खालील गुणवत्ता दोष आहेत:

भोकाभोवती वाढलेले किंवा तांबे फॉइल विकृत किंवा स्तरित; छिद्रांमध्ये क्रॅक आहेत; भोक स्थिती विचलन किंवा भोक स्वतःच उभ्या नाही; बर्र; खडबडीत विभाग; छापलेला बोर्ड भांडेच्या तळाशी जोडलेला असतो; स्क्रॅप जंपिंग वर; कचरा जाम.

तपासणी आणि विश्लेषण चरण खालीलप्रमाणे आहेत:

पंचिंग फोर्स आणि पंच प्रेसची कडकपणा पुरेसा आहे का ते तपासा; डाय डिझाइन वाजवी आहे, पुरेसे कठोर आहे; उत्तल, अवतल डाय आणि मार्गदर्शक स्तंभ, मार्गदर्शक स्लीव्ह मशीनिंग अचूकता प्राप्त होते, स्थापना केंद्रित, अनुलंब आहे. फिट क्लीयरन्स सम आहे की नाही. उत्तल आणि अवतलमधील अंतर गुणवत्ता दोष निर्माण करण्यासाठी खूप लहान किंवा खूप मोठे आहे, जे साचा डिझाइन, प्रक्रिया, डीबगिंग आणि वापरात सर्वात महत्वाची समस्या आहे. उत्तल आणि अवतल मरण्याच्या कडा गोलाकार आणि चेंबर्ड करण्याची परवानगी नाही. पंचला टेपर ठेवण्याची परवानगी नाही, विशेषत: जेव्हा सामान्य आणि उलटे दोन्ही शंकूंना ठोसा मारण्याची परवानगी नाही. उत्पादनात, आपण नेहमी उत्तल आणि अवतल मरणाची धार घातली आहे का याकडे लक्ष दिले पाहिजे. स्त्राव तोंड वाजवी आहे, लहान प्रतिकार. मटेरियल बोर्डला धक्का द्या, मटेरियल रॉड वाजवी आहे, पुरेसे बल आहे. प्लेटची जाडी आणि सब्सट्रेटचे बंधनकारक बल, गोंदचे प्रमाण, आणि तांबे फॉइलचे बंधनकारक बल, उष्णता आणि आर्द्रता आणि वेळ हे देखील गुणवत्ता दोषांचे विश्लेषण करताना विचारात घेतले जाणारे घटक आहेत.