PCB pengenalan pemrosesan penampilan

Pengosongan PCB, pemrosesan lubang dan bentuk dapat mengadopsi metode pengosongan mati, untuk memproses PCB atau PCB sederhana dengan persyaratan yang tidak terlalu tinggi dapat mengadopsi metode pengosongan. Cocok untuk produksi PCB tingkat rendah dan jumlah besar dengan persyaratan yang tidak terlalu tinggi dan persyaratan bentuk yang tidak terlalu tinggi, dengan biaya rendah.

Meninju:

Produksi batch besar, jenis dan jumlah lubang dan bentuk kompleks substrat kertas satu sisi dan substrat kain kaca epoksi lubang non-logam dua sisi, biasanya menggunakan satu atau beberapa die punching.

Pemrosesan bentuk:

Volume produksi papan cetak panel tunggal besar dan bentuk panel ganda, biasanya dengan die. Menurut ukuran papan cetak, itu dapat dibagi menjadi die atas dan jatuh.

Pemrosesan komposit:

Untuk mempersingkat siklus manufaktur dan meningkatkan produktivitas, die komposit digunakan untuk memproses lubang dan bentuk panel tunggal secara bersamaan.

Untuk memproses papan cetak dengan cetakan, kuncinya adalah desain dan pemrosesan cetakan, yang membutuhkan pengetahuan teknis profesional. Selain itu, pemasangan dan debugging cetakan juga sangat penting. Saat ini, sebagian besar cetakan produsen PCB diproses oleh pabrik eksternal.

Tindakan pencegahan untuk pemasangan cetakan:

1. Menurut perhitungan desain die dari gaya blanking, ukuran die, ketinggian penutupan pilihan pers (termasuk jenis, tonase).

2. Mulai pukulan, periksa kopling, rem, penggeser dan bagian lainnya normal, mekanisme operasinya andal, tidak boleh ada fenomena benturan terus menerus.

3. Besi pad di bawah die, umumnya 2 buah, harus digiling pada penggiling pada saat yang bersamaan, untuk memastikan bahwa die dipasang paralel dan vertikal. Penempatan pad iron dengan posisi loncatan yang tidak mencegah material jatuh bersamaan karena dekat dengan pusat cetakan.

4. Siapkan beberapa set pelat pengepres dan sekrup pelat pengepres T-head untuk penggunaan yang sesuai dengan cetakan. Ujung depan pelat tekan tidak boleh menyentuh dinding lurus cetakan bawah. Kain ampelas harus ditempatkan di antara permukaan kontak dan sekrup harus dikencangkan.

5. Saat memasang cetakan, perhatikan sekrup dan mur pada die bawah agar tidak menyentuh die atas (die atas jatuh dan menutup).

6. Saat menyetel cetakan, coba gunakan manual daripada motor.

7. Untuk meningkatkan kinerja pengosongan media, media kertas harus dipanaskan. Suhunya hingga 70 ~ 90℃ adalah yang terbaik.

Lubang dan bentuk papan cetak die blanking memiliki cacat kualitas sebagai berikut:

Dibesarkan di sekitar lubang atau foil tembaga melengkung atau berlapis; Ada retakan di antara lubang; Penyimpangan posisi lubang atau lubang itu sendiri tidak vertikal; Duri; bagian kasar; Papan tercetak melengkung ke bagian bawah pot; Memo melompat; Limbah selai.

Langkah-langkah pemeriksaan dan analisis adalah sebagai berikut:

Periksa apakah kekuatan meninju dan kekakuan punch press sudah cukup; Desain die masuk akal, cukup kaku; Cembung, cekung mati dan kolom pemandu, akurasi pemesinan lengan pemandu tercapai, pemasangan konsentris, vertikal. Apakah kecocokan clearance genap. Kesenjangan antara cembung dan cekung terlalu kecil atau terlalu besar untuk menghasilkan cacat kualitas, yang merupakan masalah terpenting dalam desain cetakan, pemrosesan, debugging, dan penggunaan. Tepi cetakan cembung dan cekung tidak boleh dibulatkan dan dilubangi. Pukulan tidak diperbolehkan memiliki lancip, terutama saat meninju kerucut normal dan terbalik tidak diperbolehkan. Dalam produksi, kita harus selalu memperhatikan apakah tepi cetakan cembung dan cekung sudah aus. Mulut debit masuk akal, resistensi kecil. Dorong papan material, batang material masuk akal, kekuatan yang cukup. Ketebalan pelat dan kekuatan ikat substrat, jumlah lem, dan kekuatan ikat foil tembaga, panas dan kelembaban dan waktu juga merupakan faktor yang harus dipertimbangkan dalam analisis cacat kualitas blanking.