PCB megjelenés feldolgozása bevezetés

A NYÁK -kiürítés, lyuk- és alakfeldolgozás elfogadhatja a préselési módszert, az egyszerű, nem túl magas követelményeknek megfelelő PCB vagy NYÁK feldolgozásához pedig kiürítési módszert alkalmazhat. Alkalmas alacsony és nagy mennyiségű PCB gyártására, nem túl nagy igényekkel és nem túl nagy alakigényekkel, alacsony költséggel.

Puncs:

Nagy tétel gyártása, az egyoldalas papír hordozó és a kétoldalas nem fémes lyukú epoxi üvegszövet aljzat típusa és száma, valamint a bonyolult alakja, általában egy vagy több lyukasztással.

Alakfeldolgozás:

Nyomtatott tábla gyártási mennyisége nagy egypaneles és dupla panel alakú, általában szerszámmal. A nyomtatott tábla mérete szerint fel- és leeső szerszámokra osztható.

Összetett feldolgozás:

A gyártási ciklus lerövidítése és a termelékenység javítása érdekében az egyes panelek lyukainak és alakjainak egyidejű feldolgozására kompozit szerszámot használnak.

A nyomtatott tábla penészgombával történő feldolgozásához kulcsfontosságú az öntőforma tervezése és feldolgozása, amely professzionális műszaki ismereteket igényel. Ezenkívül a penész telepítése és hibakeresése is nagyon fontos. Jelenleg a NYÁK -gyártók legtöbb formáját külső gyárak dolgozzák fel.

Óvintézkedések a penész beszereléséhez:

1. A szerszám tervezési számítása szerint az ürítőerő, a szerszám mérete, a prés zárt magassága (beleértve a típust, a mennyiséget).

2. Indítsa el a lyukasztást, ellenőrizze, hogy a tengelykapcsoló, a fék, a csúszka és más alkatrészek normálisak -e, a működési mechanizmus megbízható, nem lehet folyamatos ütközési jelenség.

3. A szerszám alatti vasalót, általában 2 darabot, egyidejűleg le kell csiszolni a darálón, hogy a szerszám párhuzamosan és függőlegesen legyen felszerelve. A kiugró helyzet padlóvas elhelyezése, amely nem akadályozza meg az anyag leesését a forma közepe közelében.

4. Készítsen elő több készletet préslemezből és T-fejű préslemez csavarokból a szerszámmal való megfelelő használatra. A préslemez elülső vége ne érjen az alsó szerszám egyenes falához. Csiszolóruhát kell helyezni az érintkező felületek közé, és meg kell húzni a csavarokat.

5. Az öntőforma beszerelésekor ügyeljen arra, hogy az alsó szerszám csavarjai és anyái ne érjenek a felső szerszámhoz (a felső szerszám leesik és bezárul).

6. Az öntőforma beállításakor próbálja meg manuálisan használni a motort.

7. Az aljzat letakarítási teljesítményének javítása érdekében a papír hordozót fel kell melegíteni. Hőmérséklete 70-90 ℃ a legjobb.

A préslemez nyomólemezének lyuka és alakja a következő minőségi hibákkal rendelkezik:

A lyuk körül emelt vagy a rézfólia elvetemedett vagy réteges; Repedések vannak a lyukak között; A lyuk helyzetének eltérése vagy maga a lyuk nem függőleges; Burr; Durva szakasz; A nyomtatott tábla a fazék aljába van vetemedve; Törmelék felugrás; Hulladék lekvár.

Az ellenőrzés és elemzés lépései a következők:

Ellenőrizze, hogy a lyukasztó erő és merevsége elegendő -e; A kialakítás ésszerű, elég merev; Konvex, homorú szerszám és vezetőoszlop, vezetőhüvely megmunkálási pontossága, a telepítés koncentrikus, függőleges. Az egyenletes illeszkedési távolság. A domború és a homorú közötti rés túl kicsi vagy túl nagy ahhoz, hogy minőségi hibákat okozzon, ami a legfontosabb probléma a formatervezés, a feldolgozás, a hibakeresés és a használat során. A domború és homorú szerszámszéleket nem szabad lekerekíteni és lekerekíteni. A lyukasztás nem kúpos, különösen akkor, ha a normál és a fordított kúpok lyukasztása sem megengedett. A gyártás során mindig figyelnünk kell arra, hogy a domború és homorú szerszám széle elkopott -e. A kisülési száj ésszerű, kis ellenállás. Nyomja meg az anyaglapot, az anyagrúd ésszerű, elegendő erő. A lemez vastagsága és az aljzat kötőereje, a ragasztó mennyisége és a rézfólia kötőereje, a hő és a páratartalom, valamint az idő szintén figyelembe veendő tényezők az elhomályosítási hibák elemzésekor.