PCB giới thiệu xử lý ngoại hình

Xử lý phôi, lỗ và hình dạng PCB có thể áp dụng phương pháp phôi chết, để xử lý PCB đơn giản hoặc PCB với yêu cầu không cao có thể áp dụng phương pháp phôi. Thích hợp cho việc sản xuất PCB mức độ thấp và số lượng lớn với yêu cầu không quá cao và yêu cầu hình dạng không quá cao, với chi phí thấp.

Đấm:

Sản xuất hàng loạt lớn, loại và số lượng lỗ và hình dạng phức tạp của nền giấy một mặt và nền vải thủy tinh epoxy lỗ phi kim loại hai mặt, thường sử dụng một hoặc một số khuôn dập.

Xử lý hình dạng:

Khối lượng sản xuất bảng in lớn bảng đơn và bảng đôi, thường bằng khuôn. Theo kích thước của bảng in, nó có thể được chia thành chết trên và rơi xuống.

Xử lý tổng hợp:

Để rút ngắn chu kỳ sản xuất và nâng cao năng suất, khuôn composite được sử dụng để gia công các lỗ và hình dạng của tấm đơn cùng một lúc.

Để gia công ván in bằng khuôn, mấu chốt là khâu thiết kế và gia công khuôn, đòi hỏi kiến ​​thức kỹ thuật chuyên nghiệp. Ngoài ra, việc cài đặt và gỡ lỗi nấm mốc cũng rất quan trọng. Hiện nay, hầu hết khuôn của các nhà sản xuất PCB đều do các nhà máy bên ngoài gia công.

Các lưu ý khi lắp đặt khuôn:

1. Theo tính toán thiết kế khuôn của lực phôi, kích thước của khuôn, chiều cao đóng của sự lựa chọn của máy ép (bao gồm cả loại, trọng tải).

2. Khởi động đột, kiểm tra ly hợp, phanh, con trượt và các bộ phận khác bình thường, cơ cấu hoạt động tin cậy, không được có hiện tượng va đập liên tục.

3. Miếng sắt lót dưới khuôn, nói chung là 2 miếng, phải được mài trên máy mài cùng một lúc, để đảm bảo rằng khuôn được lắp song song và thẳng đứng. Đệm sắt đặt vị trí nhảy không ngăn vật liệu rơi xuống đồng thời khi gần tâm khuôn.

4. Chuẩn bị một số bộ vít tấm ép và đĩa ép đầu chữ T để sử dụng tương ứng với khuôn. Đầu trước của tấm ép không được chạm vào thành thẳng của khuôn dưới. Vải nhám nên được đặt giữa các bề mặt tiếp xúc và các vít phải được siết chặt.

5. Khi lắp khuôn, chú ý các vít và đai ốc trên khuôn dưới không được chạm vào khuôn trên (khuôn trên hạ xuống và đóng lại).

6. Khi điều chỉnh khuôn, cố gắng sử dụng thủ công hơn là động cơ.

7. Để cải thiện hiệu suất tẩy trắng của chất nền, chất nền giấy nên được làm nóng. Nhiệt độ của nó đến 70 ~ 90 ℃ là tốt nhất.

Lỗ và hình dạng của bảng in trống khuôn có các khuyết tật chất lượng sau:

Xung quanh lỗ được nâng lên hoặc lá đồng bị cong vênh hoặc nhiều lớp; Có vết nứt giữa các lỗ; Độ lệch vị trí lỗ hoặc bản thân lỗ không thẳng đứng; Burr; Mặt cắt thô; Ván in bị cong vênh đáy nồi; Phế liệu nhảy lên; Kẹt thải.

Các bước kiểm tra và phân tích như sau:

Kiểm tra lực đột và độ cứng của máy dập có đủ không; Thiết kế khuôn hợp lý, đủ độ cứng; Cột dẫn hướng và khuôn lồi, lõm, độ chính xác gia công ống dẫn hướng đạt được, lắp đặt đồng tâm, thẳng đứng. Khoảng cách phù hợp có đồng đều hay không. Khoảng cách giữa lồi và lõm quá nhỏ hoặc quá lớn sẽ tạo ra các khuyết tật về chất lượng, đây là vấn đề quan trọng nhất trong thiết kế, gia công, gỡ lỗi và sử dụng khuôn. Các cạnh khuôn lồi và lõm không được phép làm tròn và vát mép. Đục không được phép có côn, đặc biệt không được phép đột cả côn thường và côn ngược. Trong sản xuất, chúng ta luôn phải chú ý xem mép khuôn lồi lõm có bị mòn hay không. Miệng xả hợp lý, sức cản nhỏ. Đẩy ván nguyên liệu, thanh nguyên liệu hợp lý, đủ lực. Độ dày của tấm và lực liên kết của nền, lượng keo, và lực liên kết của lá đồng, nhiệt độ ẩm và thời gian cũng là những yếu tố cần được xem xét khi phân tích các khuyết tật về chất lượng phôi.