PCB pamuka ngolah penampilan

Ngabobol PCB, ngolah liang sareng bentuk tiasa ngadopsi metode die blanking, pikeun ngolah PCB saderhana atanapi PCB kalayan sarat anu henteu luhur pisan tiasa ngadopsi metode blanking. Cocog pikeun produksi tingkat rendah sareng jumlah PCB anu ageung kalayan sarat henteu luhur pisan sareng syarat bentukna henteu luhur pisan, kalayan béaya rendah.

Punch:

Produksi angkatan ageung, jinis sareng jumlah liang sareng bentuk kompléks substrat kertas hiji sisi sareng substrat lawon kaca epoxy non-logam dua sisi, biasana ngagunakeun hiji atanapi sababaraha punching mati.

Ngolah bentuk:

Jilid produksi papan anu dicitak ageung ageung panel sareng bentukna dobel, biasana ku paeh. Numutkeun ukuran papan cetak, éta tiasa dibagi kana paéh luhur sareng murag.

Ngolah komposit:

Dina raraga nyingkat siklus manufaktur sareng ningkatkeun produktivitas, paéh komposit dianggo pikeun ngolah liang sareng bentuk panel tunggal dina waktos anu sami.

Pikeun ngolah papan cetak nganggo kapang, konci na nyaéta rarancang sareng pamrosésan kapang, anu meryogikeun élmu téknis anu profesional. Salaku tambahan, pamasangan sareng debugging kapang ogé penting pisan. Ayeuna, seuseueurna kapang tina pabrik PCB diolah ku pabrik luar.

Pancegahan pikeun masang kapang:

1. Numutkeun perhitungan desain mati kakuatan kosong, ukuran paéh, jangkungna panutupan pilihan pers (kalebet jinis, tonase).

2. Mimitian punch, parios kopling, marake, geser sareng bagian sanés anu normal, mékanisme operasi tiasa dipercaya, teu kedah aya fenomena pangaruh anu teras-terasan.

3. Besi pad handapeun die, umumna 2 lembar, kedah digiling dina coét sakaligus, pikeun mastikeun yén paéh dipasang sajajar sareng nangtung. Peletakan beusi tina posisi kabisat anu henteu nyegah bahan murag dina waktos anu sareng caket pusat kapang.

4. Nyiapkeun sababaraha sét piring mencét sareng T-sirah sekrup mencét piring pikeun panggunaan anu saluyu sareng kapang. Tungtung hareup piring pencét kedah henteu némpél dina témbok lempeng tina paéh anu handap. Lawon Emery kedah ditempatkeun di antara permukaan kontak sareng bénten-bénten kedah diperketat.

5. Nalika masang kapang, perhatosan sekrup sareng kacang-kacangan dina paéh anu handap henteu némpél paéh luhur (paéh luhur murag sareng nutup).

6. Nalika nyaluyukeun kapang, cobian nganggo manual tibatan motor.

7. Dina raraga ningkatkeun kinerja kosong tina substrat, substrat kertas kedah dipanaskeun. Suhu na nepi ka 70 ~ 90 ℃ anu pangsaéna.

Liang sareng bentuk papan cetak die kosong ngagaduhan cacat kualitas sapertos kieu:

Digedekeun di sakitar liang atanapi foil tambaga dikerem atanapi dilapis; Aya retakan antara liang; Simpangan posisi liang atanapi liang éta sorangan henteu nangtung; Burr; Bagéan kasar; Papan anu dicitak dikurebkeun kana handapeun pot; Skrap jumping up; Jam sampah.

Léngkah-léngkah pamariksaan sareng analisis sapertos kieu:

Pariksa naha gaya punch sareng kaku tina pencét punch cekap; Desain maot wajar, cukup kaku; Convex, cekung mati sareng kolom panduan, akurasi mesin leungeun baju pituduh kahontal, pamasangan konsentrik, vertikal. Naha clearance fit nya éta komo. Jurang antara cembung sareng cekung teuing alit atanapi ageung teuing pikeun ngahasilkeun cacat kualitas, anu mangrupikeun masalah anu paling penting dina desain kapang, pamrosésan, debugging sareng panggunaan. Tepi kurung sareng cekung teu kénging dibuleudkeun sareng direndos. Punch teu diidinan ngagaduhan taper, utamina nalika nyabok kerucut anu normal sareng anu terbalik teu kénging. Dina produksi, urang kedah salawasna merhatoskeun naha ujung cembung sareng maot cekung dipakena. Ngaleupaskeun sungut wajar, résistansi alit. Nyorong papan bahan, batang bahanna wajar, cukup kakuatan. Kandelna pelat sareng kakuatan pangiket substrat, jumlah lem, sareng gaya pangiket tina tambaga foil, panas sareng kalembaban sareng waktos ogé mangrupikeun faktor anu kedah dipertimbangkeun dina analisa cacad kualitas anu kosong.