PCB introdução de processamento de aparência

O processo de apagamento de PCB, furo e forma pode adotar o método de apagamento de matriz, para processamento de PCB simples ou PCB com requisitos não muito elevados pode adotar o método de apagamento. Adequado para a produção de PCB de baixo nível e grande quantidade com exigência não muito alta e exigência de forma não muito alta, com baixo custo.

Soco:

Produção de grande lote, o tipo e número de orifícios e forma complexa de substrato de papel de face única e substrato de tecido de vidro epóxi com orifício não metálico de dupla face, geralmente usando um ou vários punção.

Processamento de formas:

Volume de produção de cartão impresso grande painel único e formato de painel duplo, geralmente por molde. De acordo com o tamanho da placa impressa, ela pode ser dividida em matriz superior e matriz descendente.

Processamento composto:

Para encurtar o ciclo de fabricação e melhorar a produtividade, a matriz composta é usada para processar os furos e as formas de um único painel ao mesmo tempo.

Para processar cartão impresso com molde, a chave é o projeto e o processamento do molde, o que requer conhecimento técnico profissional. Além disso, a instalação e depuração do molde também são muito importantes. Atualmente, a maioria dos moldes dos fabricantes de PCBs são processados ​​por fábricas externas.

Precauções para instalação do molde:

1. De acordo com o cálculo do projeto da matriz de força de estampagem, o tamanho da matriz, a altura de fechamento da escolha da prensa (incluindo tipo, tonelagem).

2. Inicie o soco, verifique se a embreagem, o freio, o controle deslizante e outras peças estão normais, o mecanismo de operação é confiável, não deve haver nenhum fenômeno de impacto contínuo.

3. A almofada de ferro sob a matriz, geralmente 2 peças, deve ser esmerilhada na trituradora ao mesmo tempo, para garantir que a matriz seja instalada paralela e verticalmente. Colocação da almofada de ferro na posição de salto que não evita que o material caia ao mesmo tempo que próximo ao centro do molde.

4. Prepare vários conjuntos de placa de pressão e parafusos de placa de pressão em T para uso correspondente com o molde. A extremidade frontal da placa de prensa não deve tocar a parede reta da matriz inferior. Pano de esmeril deve ser colocado entre as superfícies de contato e os parafusos devem ser apertados.

5. Ao instalar o molde, preste atenção aos parafusos e porcas na matriz inferior para não tocar na matriz superior (a matriz superior cai e fecha).

6. Ao ajustar o molde, tente usar o manual em vez do motor.

7. Para melhorar o desempenho de apagamento do substrato, o substrato de papel deve ser aquecido. Sua temperatura de 70 ~ 90 ℃ é a melhor.

O orifício e a forma da placa impressa de estampagem da matriz têm os seguintes defeitos de qualidade:

Elevado em torno do orifício ou da folha de cobre empenado ou em camadas; Existem rachaduras entre os orifícios; O desvio da posição do furo ou o próprio furo não é vertical; Rebarba; Seção áspera; A placa impressa está empenada no fundo da panela; Sucata pulando; Resíduos de geléia.

As etapas de inspeção e análise são as seguintes:

Verifique se a força de punção e a rigidez da prensa de punção são suficientes; Die design é razoável, rígido o suficiente; Matriz côncava e côncava e coluna guia, precisão de usinagem da luva guia é alcançada, a instalação é concêntrica, vertical. Se a folga de ajuste é uniforme. A lacuna entre o convexo e o côncavo é muito pequeno ou muito grande para produzir defeitos de qualidade, que é o problema mais importante no projeto, processamento, depuração e uso do molde. As bordas da matriz convexa e côncava não podem ser arredondadas e chanfradas. A perfuração não pode ter afunilamento, especialmente quando a perfuração de cones normais e invertidos não é permitida. Na produção, devemos sempre prestar atenção se a borda da matriz convexa e côncava está desgastada. Boca de descarga é razoável, pequena resistência. Empurre a placa de material, a haste de material é razoável, força suficiente. A espessura da placa e a força de ligação do substrato, a quantidade de cola e a força de ligação da folha de cobre, calor e umidade e tempo também são fatores a serem considerados na análise de defeitos de qualidade de estampagem.