печатная плата введение обработки внешнего вида

Для гашения печатных плат, обработки отверстий и форм может использоваться метод гашения штампа, для обработки простых печатных плат или печатных плат с не очень высокими требованиями может применяться метод гашения. Подходит для производства печатных плат низкого уровня и большого количества с не очень высокими требованиями и не очень высокими требованиями к форме с низкой стоимостью.

Ударить кулаком:

Производство крупной партии, типа и количества отверстий и сложной формы односторонней бумажной основы и двусторонней неметаллической дырочной эпоксидной стеклоткани, обычно с использованием одного или нескольких штамповочных отверстий.

Обработка формы:

Объем производства печатных плат большой однопанельной и двойной формы, обычно штамповкой. По размеру печатной платы ее можно разделить на верхнюю и падающую.

Композитная обработка:

Чтобы сократить производственный цикл и повысить производительность, композитный штамп используется для одновременной обработки отверстий и форм одной панели.

Для обработки печатного картона с помощью пресс-формы ключевым моментом является проектирование и обработка пресс-формы, что требует профессиональных технических знаний. Кроме того, очень важны установка и отладка пресс-формы. В настоящее время большая часть пресс-форм производителей печатных плат обрабатывается сторонними заводами.

Меры предосторожности при установке формы:

1. Согласно расчету конструкции штампа силы вырубки, размера штампа, высоты закрытия пресса по выбору (включая тип, тоннаж).

2. Запустите перфоратор, проверьте сцепление, тормоз, ползунок и другие детали в норме, рабочий механизм надежен, не должно быть непрерывных ударов.

3. Подушечки под штампом, обычно 2 штуки, необходимо одновременно шлифовать на шлифовальном станке, чтобы обеспечить параллельную и вертикальную установку штампа. Размещение прокладок в положении отскока, которое не предотвращает одновременное падение материала как можно ближе к центру формы.

4. Подготовьте несколько комплектов прижимных пластин и винтов прижимных пластин с Т-образной головкой для соответствующего использования с формой. Передний конец прижимной пластины не должен касаться прямой стенки нижней матрицы. Между контактными поверхностями необходимо положить наждачную бумагу и затянуть винты.

5. При установке формы обращайте внимание на то, чтобы винты и гайки на нижней матрице не касались верхней матрицы (верхняя матрица опускается и закрывается).

6. При регулировке формы старайтесь использовать ручную, а не моторную.

7. Чтобы улучшить характеристики гашения основы, бумажную основу следует нагреть. Его температура до 70 ~ 90 ℃ является лучшей.

Отверстие и форма печатной платы для штамповки имеют следующие качественные дефекты:

Возвышаются вокруг отверстия или изогнутой или многослойной медной фольги; Между отверстиями есть трещины; Отклонение положения отверстия или само отверстие не вертикальное; Заусенец; Черновой разрез; Печатная плата втачивается на дно горшка; Лом вскакивает; Отходы варенья.

Этапы проверки и анализа следующие:

Проверить, достаточно ли силы пробивки и жесткости пробивного пресса; Конструкция штампа разумная, достаточно жесткая; Матрица выпуклая, вогнутая и направляющая колонна, достигается точность обработки направляющей втулки, установка концентрическая, вертикальная. Ровный ли зазор посадки. Зазор между выпуклостью и вогнутостью слишком мал или слишком велик для возникновения дефектов качества, что является наиболее важной проблемой при проектировании, обработке, отладке и использовании пресс-формы. Выпуклые и вогнутые кромки матрицы не допускаются закругления и снятия фаски. Пуансон не может иметь конус, особенно когда не допускается штамповка как нормального, так и перевернутого конуса. При производстве всегда следует обращать внимание на то, не изношена ли кромка выпуклой и вогнутой матрицы. Разрядная горловина разумная, небольшое сопротивление. Нажмите на материальную доску, материальный стержень разумный, достаточно силы. Толщина пластины и сила связывания основы, количество клея и сила связывания медной фольги, температура, влажность и время также являются факторами, которые следует учитывать при анализе дефектов качества вырубки.