Друкаваная плата апрацоўка знешняга выгляду ўвядзенне

Маскіроўка друкаванай платы, апрацоўка адтулін і формы могуць прыняць метад гашэння, для апрацоўкі простай друкаванай платы або друкаванай платы з не вельмі высокімі патрабаваннямі можна прыняць метад гашэння. Падыходзіць для вытворчасці друкаваных поплаткаў нізкага ўзроўню і вялікай колькасці з не вельмі высокімі патрабаваннямі і не вельмі высокімі патрабаваннямі да формы, з нізкай коштам.

Удар:

Вытворчасць вялікай партыі, тыпу і колькасці адтулін і складанай формы аднабаковай папяровай падкладкі і двухбаковай неметалічнай адтуліны з эпаксіднай шкляной тканіны, звычайна з выкарыстаннем адной або некалькіх штамповак.

Апрацоўка формы:

Аб’ём вытворчасці друкаванай дошкі вялікая аднапанэльная і падвойная форма панэлі, звычайна паміраюць. У залежнасці ад памеру друкаванай дошкі, яе можна падзяліць на верхнюю і якая падае матрыцу.

Кампазітная апрацоўка:

In order to shorten the manufacturing cycle and improve productivity, composite die is used to process the holes and shapes of single panel at the same time.

Для апрацоўкі друкаванай дошкі з формай ключавым з’яўляецца праектаванне і апрацоўка формы, што патрабуе прафесійных тэхнічных ведаў. Акрамя таго, ўстаноўка і адладка цвілі таксама вельмі важныя. У цяперашні час большасць формаў вытворцаў друкаваных поплаткаў апрацоўваюць знешнія заводы.

Меры засцярогі пры ўсталёўцы формы:

1. У адпаведнасці з разлікам канструкцыі матрыцы нарыхтоўчай сілы, памерам матрыцы, вышынёй закрыцця па выбары прэса (уключаючы тып, танаж).

2. Уключыце перфаратар, праверце счапленне, тормаз, паўзунок і іншыя часткі ў нармальным стане, механізм працы надзейны, не павінна быць з’явы бесперапыннага ўдару.

3. The pad iron under the die, generally 2 pieces, must be ground on the grinder at the same time, to ensure that the die is installed parallel and vertical. Pad iron placement of the leap position that does not prevent material falling at the same time as close to the mold center.

4. Падрыхтуйце некалькі камплектаў шрубаў для прыціскальнай пласціны і T-галоўкі для адпаведнага выкарыстання з формай. Пярэдні канец прэс -пласціны не павінен дакранацца прамой сценкі ніжняй плашкі. Emery cloth should be placed between the contact surfaces and the screws must be tightened.

5. Пры ўсталёўцы формы звяртайце ўвагу на шрубы і гайкі на ніжняй матрыцы, каб не дакрануцца да верхняй матрыцы (верхняя плашка апускаецца і зачыняецца).

6. Пры рэгуляванні формы старайцеся выкарыстоўваць рухавік, а не рухавік.

7. In order to improve the blanking performance of the substrate, the paper substrate should be heated. Яго тэмпература да 70 ~ 90 ℃ з’яўляецца лепшым.

Адтуліна і форма друкаванай дошкі, якая заглушае штампы, маюць наступныя дэфекты якасці:

Падняты вакол адтуліны або медная фальга перакошаная або слаістая; Паміж адтулінамі ёсць расколіны; Адхіленне становішча адтуліны або сама адтуліна не з’яўляюцца вертыкальнымі; Burr; Чарнавы разрэз; Друкаваная дошка скрыўлена на дне чыгуна; Лом скача ўверх; Адходы варэнне.

Этапы праверкі і аналізу наступныя:

Праверце, ці дастаткова сілы штампоўкі і калянасці перфаратара; Канструкцыя штампа разумная, дастаткова жорсткая; Выпуклая, ўвагнутая матрыца і накіроўвалая калона, дасягаецца дакладнасць апрацоўкі накіроўвалай гільзы, ўстаноўка канцэнтрычная, вертыкальная. Ці роўны зазор пасадкі. Зазор паміж выпуклым і ўвагнутым занадта малы або занадта вялікі, каб выклікаць дэфекты якасці, што з’яўляецца самай важнай праблемай у распрацоўцы, апрацоўцы, адладжванні і выкарыстанні формы. Выпуклыя і ўвагнутыя краю плашчак не дазваляюць закругляцца і фаскаваць. Перфаратар не павінен мець конус, асабліва калі не дазваляецца прабіваць як звычайныя, так і перавернутыя конусы. У вытворчасці мы заўсёды павінны звяртаць увагу на тое, ці з’яўляецца знос з выпуклай і ўвагнутай матрыцы. Выдзяленне рота разумнае, супраціў невялікі. Push the material board, the material rod is reasonable, enough force. Таўшчыня пласціны і сіла звязвання падкладкі, колькасць клею і сіла звязвання меднай фальгі, цяпло і вільготнасць і час таксама з’яўляюцца фактарамі, якія варта ўлічваць пры аналізе дэфектаў якасці гашэння.