पीसीबी उपस्थिति प्रसंस्करण परिचय

पीसीबी ब्लैंकिंग, होल और शेप प्रोसेसिंग डाई ब्लैंकिंग विधि को अपना सकते हैं, साधारण पीसीबी या पीसीबी के प्रसंस्करण के लिए बहुत अधिक आवश्यकताओं के साथ ब्लैंकिंग विधि को अपना सकते हैं। निम्न स्तर और बड़ी मात्रा में पीसीबी के उत्पादन के लिए उपयुक्त है जिसमें बहुत अधिक आवश्यकता नहीं है और कम लागत के साथ बहुत उच्च आकार की आवश्यकता नहीं है।

पंच:

बड़े बैच का उत्पादन, छेदों का प्रकार और संख्या और सिंगल-साइड पेपर सब्सट्रेट और डबल-साइडेड नॉन-मेटालिक होल एपॉक्सी ग्लास क्लॉथ सब्सट्रेट का जटिल आकार, आमतौर पर एक या कई डाई पंचिंग का उपयोग करते हैं।

आकार प्रसंस्करण:

मुद्रित बोर्ड उत्पादन मात्रा बड़े एकल पैनल और डबल पैनल आकार, आमतौर पर मरने से। मुद्रित बोर्ड के आकार के अनुसार, इसे ऊपरी और गिरने वाले डाई में विभाजित किया जा सकता है।

समग्र प्रसंस्करण:

विनिर्माण चक्र को छोटा करने और उत्पादकता में सुधार करने के लिए, एक ही समय में एकल पैनल के छेद और आकार को संसाधित करने के लिए समग्र डाई का उपयोग किया जाता है।

मोल्ड के साथ मुद्रित बोर्ड को संसाधित करने के लिए, कुंजी मोल्ड का डिज़ाइन और प्रसंस्करण है, जिसके लिए पेशेवर तकनीकी ज्ञान की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, मोल्ड की स्थापना और डिबगिंग भी बहुत महत्वपूर्ण है। वर्तमान में, पीसीबी निर्माताओं के अधिकांश मोल्ड बाहरी कारखानों द्वारा संसाधित किए जाते हैं।

मोल्ड स्थापना के लिए सावधानियां:

1. ब्लैंकिंग फोर्स की डाई डिजाइन गणना के अनुसार, डाई का आकार, प्रेस की पसंद की क्लोजर ऊंचाई (प्रकार, टन भार सहित)।

2. पंच शुरू करें, क्लच, ब्रेक, स्लाइडर और अन्य भागों की जांच करें, सामान्य हैं, ऑपरेटिंग तंत्र विश्वसनीय है, कोई निरंतर प्रभाव घटना नहीं होनी चाहिए।

3. डाई के नीचे पैड आयरन, आम तौर पर 2 टुकड़े, एक ही समय में ग्राइंडर पर होना चाहिए, यह सुनिश्चित करने के लिए कि डाई समानांतर और ऊर्ध्वाधर स्थापित है। छलांग की स्थिति का पैड आयरन प्लेसमेंट जो मोल्ड सेंटर के करीब एक ही समय में गिरने वाली सामग्री को नहीं रोकता है।

4. मोल्ड के साथ संगत उपयोग के लिए प्रेसिंग प्लेट और टी-हेड प्रेसिंग प्लेट स्क्रू के कई सेट तैयार करें। प्रेस प्लेट का अगला सिरा निचली डाई की सीधी दीवार को नहीं छूना चाहिए। एमरी कपड़ा संपर्क सतहों के बीच रखा जाना चाहिए और शिकंजा कड़ा होना चाहिए।

5. मोल्ड को स्थापित करते समय, निचले डाई पर स्क्रू और नट्स पर ध्यान दें ताकि ऊपरी डाई को न छुएं (ऊपरी डाई ड्रॉप और बंद हो जाती है)।

6. मोल्ड को समायोजित करते समय, मोटर के बजाय मैनुअल का उपयोग करने का प्रयास करें।

7. सब्सट्रेट के ब्लैंकिंग प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए, पेपर सब्सट्रेट को गर्म किया जाना चाहिए। इसका तापमान 70 ~ 90 ℃ तक सबसे अच्छा है।

डाई ब्लैंकिंग प्रिंटेड बोर्ड के छेद और आकार में निम्नलिखित गुणवत्ता दोष हैं:

छेद के चारों ओर उठा हुआ या तांबे की पन्नी विकृत या स्तरित; छिद्रों के बीच दरारें हैं; छेद स्थिति विचलन या छेद स्वयं लंबवत नहीं है; गड़गड़ाहट; खुरदरा खंड; मुद्रित बोर्ड बर्तन के तल में विकृत है; स्क्रैप कूदना; कचरा जाम।

निरीक्षण और विश्लेषण चरण इस प्रकार हैं:

जांचें कि क्या पंचिंग बल और पंच प्रेस की कठोरता पर्याप्त है; डाई डिजाइन उचित है, काफी कठोर है; उत्तल, अवतल डाई और गाइड कॉलम, गाइड स्लीव मशीनिंग सटीकता हासिल की जाती है, स्थापना संकेंद्रित, लंबवत होती है। क्या फिट क्लीयरेंस सम है। उत्तल और अवतल के बीच का अंतर गुणवत्ता दोष उत्पन्न करने के लिए बहुत छोटा या बहुत बड़ा है, जो मोल्ड डिजाइन, प्रसंस्करण, डिबगिंग और उपयोग में सबसे महत्वपूर्ण समस्या है। उत्तल और अवतल डाई किनारों को गोल और चम्फर करने की अनुमति नहीं है। पंच को टेंपर करने की अनुमति नहीं है, खासकर जब सामान्य और उल्टे शंकु दोनों को छिद्र करने की अनुमति नहीं है। उत्पादन में, हमें हमेशा इस बात पर ध्यान देना चाहिए कि उत्तल और अवतल डाई का किनारा पहना जाता है या नहीं। निर्वहन मुंह उचित, छोटा प्रतिरोध है। सामग्री बोर्ड धक्का, सामग्री रॉड उचित, पर्याप्त बल है। प्लेट की मोटाई और सब्सट्रेट की बाध्यकारी शक्ति, गोंद की मात्रा, और तांबे की पन्नी की बाध्यकारी शक्ति, गर्मी और आर्द्रता और समय भी रिक्त गुणवत्ता दोषों के विश्लेषण में विचार किए जाने वाले कारक हैं।