PCB introduzzjoni tal-ipproċessar tad-dehra

Il-blanking tal-PCB, it-toqba u l-ipproċessar tal-forma jistgħu jadottaw metodu ta ‘blanking die, għall-ipproċessar ta’ PCB sempliċi jew PCB b’rekwiżiti mhux għoljin ħafna jistgħu jadottaw metodu ta ‘blanking. Adattat għall-produzzjoni ta ‘PCB ta’ livell baxx u kwantità kbira b’rekwiżit mhux għoli ħafna u ħtieġa ta ‘forma mhux għolja ħafna, bi prezz baxx.

Punch:

Produzzjoni ta ‘lott kbir, it-tip u n-numru ta’ toqob u l-għamla kumplessa ta ‘sottostrat tal-karta b’ġenb wieħed u substrat ta’ drapp tal-ħġieġ epossidiku ta ‘toqba mhux metallika b’żewġ naħat, ġeneralment bl-użu ta’ titqib wieħed jew aktar.

Ipproċessar tal-forma:

Volum tal-produzzjoni tal-bord stampat pannell wieħed kbir u forma ta ‘pannell doppju, ġeneralment permezz ta’ die. Skond id-daqs tal-bord stampat, jista ‘jinqasam f’dim ta’ fuq u ta ‘waqgħa.

Ipproċessar kompost:

Sabiex jitqassar iċ-ċiklu tal-manifattura u titjieb il-produttività, die kompost jintuża biex jipproċessa t-toqob u l-forom ta ‘pannell wieħed fl-istess ħin.

Biex tipproċessa bord stampat bil-moffa, iċ-ċavetta hija d-disinn u l-ipproċessar tal-moffa, li teħtieġ għarfien tekniku professjonali. Barra minn hekk, l-installazzjoni u d-debugging tal-moffa huma wkoll importanti ħafna. Fil-preżent, ħafna mill-moffa tal-manifatturi tal-PCB huma pproċessati minn fabbriki esterni.

Prekawzjonijiet għall-installazzjoni tal-moffa:

1. Skond il-kalkolu tad-disinn tad-die tal-forza tal-blanking, id-daqs tad-die, l-għoli tal-għeluq tal-għażla tal-istampa (inkluż it-tip, it-tunnellaġġ).

2. Ibda l-punch, iċċekkja l-klaċċ, il-brejk, is-slider u partijiet oħra huma normali, il-mekkaniżmu operattiv huwa affidabbli, m’għandux ikun hemm fenomenu ta ‘impatt kontinwu.

3. Il-kuxxinett tal-ħadid taħt id-die, ġeneralment 2 biċċiet, għandu jkun mitħun fuq il-grinder fl-istess ħin, biex jiġi żgurat li d-die huwa installat b’mod parallel u vertikali. It-tqegħid tal-pad pad tal-pożizzjoni tal-qabża li ma jimpedixxix li l-materjal jaqa ‘fl-istess ħin qrib iċ-ċentru tal-moffa.

4. Ipprepara diversi settijiet ta ‘pjanċi tal-ippressar u viti tal-pjanċi tal-ippressar tat-T-head għall-użu korrispondenti mal-moffa. It-tarf ta ’quddiem tal-pjanċa ta’ l-istampa m’għandux imiss mal-ħajt dritta tad-die ta ’isfel. Ċarruta żmerill għandha titqiegħed bejn l-uċuħ tal-kuntatt u l-viti għandhom ikunu ssikkati.

5. Meta tinstalla l-moffa, oqgħod attent għall-viti u l-iskorfini fuq id-die t’isfel biex ma tmissx id-die ta ‘fuq (id-die ta’ fuq tinżel u tagħlaq).

6. Meta taġġusta l-moffa, ipprova uża manwali aktar milli bil-mutur.

7. Sabiex titjieb il-prestazzjoni tal-blanking tas-sottostrat, is-sottostrat tal-karta għandu jissaħħan. It-temperatura tagħha għal 70 ~ 90 ℃ hija l-aħjar.

It-toqba u l-għamla tal-bord stampat li jmutu għandhom id-difetti tal-kwalità li ġejjin:

Mrobbija madwar it-toqba jew il-fojl tar-ram mgħawweġ jew f’saffi; Hemm xquq bejn toqob; Id-devjazzjoni tal-pożizzjoni tat-toqba jew it-toqba nnifisha mhix vertikali; Burr; Sezzjoni mhux maħduma; Il-bord stampat huwa mgħawweġ fil-qiegħ tal-borma; Ruttam jaqbeż; Ġamm tal-iskart.

Il-passi ta ‘spezzjoni u analiżi huma kif ġej:

Iċċekkja jekk il-forza tal-ippanċjar u r-riġidità tal-punch press humiex biżżejjed; Id-disinn tad-die huwa raġonevoli, riġidu biżżejjed; Konvessi, konkavi jmutu u kolonna gwida, tinkiseb il-preċiżjoni tal-magni tal-kmiem, l-installazzjoni hija konċentrika, vertikali. Jekk it-tneħħija tajba hijiex uniformi. Id-distakk bejn konvessi u konkavi huwa żgħir wisq jew kbir wisq biex jipproduċi difetti fil-kwalità, li hija l-iktar problema importanti fid-disinn, l-ipproċessar, id-debugging u l-użu tal-moffa. It-trufijiet konvessi u konkavi ma jitħallewx jiġu ttundjati u ċċanfrinati. L-ippanċjar mhuwiex permess li jkollu taper, speċjalment meta l-ippanċjar kemm ta ‘koni normali kif ukoll dawk maqluba mhumiex permessi. Fil-produzzjoni, għandna dejjem noqogħdu attenti jekk it-tarf tad-die konvess u konkavi jintlibesx. Il-ħalq tal-ħatt huwa reżistenza raġonevoli u żgħira. Imbotta l-bord tal-materjal, il-virga tal-materjal hija raġonevoli, forza biżżejjed. Il-ħxuna tal-pjanċa u l-forza li torbot tas-sottostrat, l-ammont ta ‘kolla, u l-forza li torbot tal-fojl tar-ram, is-sħana u l-umdità u l-ħin huma wkoll fatturi li għandhom jiġu kkunsidrati fl-analiżi tad-difetti tal-kwalità tal-blanking.