PCB εισαγωγή επεξεργασίας εμφάνισης

Το τεμάχιο PCB, η τρύπα και η επεξεργασία σχήματος μπορούν να υιοθετήσουν τη μέθοδο κάλυψης μήτρας, για την επεξεργασία απλών PCB ή PCB με όχι πολύ υψηλές απαιτήσεις μπορεί να υιοθετήσει μέθοδο αφαίρεσης. Κατάλληλο για την παραγωγή PCB χαμηλού επιπέδου και μεγάλης ποσότητας με πολύ υψηλές απαιτήσεις και όχι πολύ υψηλές απαιτήσεις σχήματος, με χαμηλό κόστος.

Γροθιά:

Παραγωγή μεγάλης παρτίδας, του τύπου και του αριθμού των οπών και του πολύπλοκου σχήματος μονόπλευρου υποστρώματος από χαρτί και διπλής όψης μη μεταλλικών οπών από ύφασμα από εποξικό γυαλί, συνήθως χρησιμοποιώντας μία ή περισσότερες διατρήσεις.

Επεξεργασία σχήματος:

Έντυπος όγκος παραγωγής μεγάλου ενιαίου πίνακα και σχήματος διπλού πίνακα, συνήθως με μήτρα. Ανάλογα με το μέγεθος του τυπωμένου χαρτονιού, μπορεί να χωριστεί σε επάνω και πτώση μήτρα.

Σύνθετη επεξεργασία:

In order to shorten the manufacturing cycle and improve productivity, composite die is used to process the holes and shapes of single panel at the same time.

Για την επεξεργασία του τυπωμένου χαρτονιού με μούχλα, το κλειδί είναι ο σχεδιασμός και η επεξεργασία του καλουπιού, η οποία απαιτεί επαγγελματικές τεχνικές γνώσεις. Επιπλέον, η εγκατάσταση και ο εντοπισμός σφαλμάτων καλουπιού είναι επίσης πολύ σημαντικοί. Προς το παρόν, το μεγαλύτερο μέρος του καλούπι των κατασκευαστών PCB επεξεργάζεται από εξωτερικά εργοστάσια.

Προφυλάξεις κατά την εγκατάσταση καλουπιού:

1. Σύμφωνα με τον υπολογισμό του σχεδιασμού της μήτρας της δύναμης διάτρησης, το μέγεθος της μήτρας, το ύψος κλεισίματος της επιλογής της πρέσας (συμπεριλαμβανομένου του τύπου, της χωρητικότητας).

2. Start the punch, check the clutch, brake, slider and other parts are normal, the operating mechanism is reliable, there must be no continuous impact phenomenon.

3. Το σιδερένιο μαξιλαράκι κάτω από τη μήτρα, γενικά 2 τεμάχια, πρέπει να αλέθεται ταυτόχρονα στον μύλο, για να διασφαλιστεί ότι η μήτρα είναι εγκατεστημένη παράλληλα και κάθετα. Τοποθέτηση σιδερώματος στη θέση άλματος που δεν εμποδίζει την πτώση του υλικού ταυτόχρονα κοντά στο κέντρο του καλουπιού.

4. Προετοιμάστε πολλά σετ βιδωτών πιάτων πίεσης και κεφαλής Τ για την αντίστοιχη χρήση με το καλούπι. Το μπροστινό άκρο της πλάκας πρέσας δεν πρέπει να αγγίζει το ευθύ τοίχωμα της κάτω μήτρας. Το ύφασμα Emery πρέπει να τοποθετείται μεταξύ των επιφανειών επαφής και οι βίδες πρέπει να σφίγγονται.

5. Κατά την εγκατάσταση του καλουπιού, δώστε προσοχή στις βίδες και τα παξιμάδια στην κάτω μήτρα να μην αγγίζουν την επάνω μήτρα (η επάνω μήτρα πέφτει και κλείνει).

6. Όταν ρυθμίζετε το καλούπι, προσπαθήστε να χρησιμοποιήσετε χειροκίνητο και όχι κινητήρα.

7. Προκειμένου να βελτιωθεί η απόδοση του υποστρώματος, το υπόστρωμα πρέπει να θερμανθεί. Η θερμοκρασία του στα 70 ~ 90 ℃ είναι η καλύτερη.

Η τρύπα και το σχήμα της τυπωμένης πλάκας μήτρας έχουν τα ακόλουθα ελαττώματα ποιότητας:

Ανυψωμένο γύρω από την τρύπα ή το φύλλο χαλκού στρεβλωμένο ή στρωμένο. Υπάρχουν ρωγμές μεταξύ οπών. Η απόκλιση ή η τρύπα της θέσης της οπής δεν είναι κάθετη. Αγριάδα; Τραχύ τμήμα Η τυπωμένη σανίδα είναι στρεβλωμένη στο κάτω μέρος της κατσαρόλας. Σκραπ πηδώντας επάνω? Μαρμελάδα απορριμμάτων.

Τα βήματα ελέγχου και ανάλυσης έχουν ως εξής:

Ελέγξτε εάν η δύναμη διάτρησης και η ακαμψία της πρέσας διάτρησης είναι αρκετές. Ο σχεδιασμός μήτρας είναι λογικός, αρκετά άκαμπτος. Επιτυγχάνεται κυρτή, κοίλη στήλη μήτρας και οδηγός, ακρίβεια κατεργασίας μανικιών οδηγού, εγκατάσταση ομόκεντρη, κάθετη. Αν η απόσταση προσαρμογής είναι ομοιόμορφη. Το χάσμα μεταξύ κυρτού και κοίλου είναι πολύ μικρό ή πολύ μεγάλο για να δημιουργήσει ελαττώματα ποιότητας, το οποίο είναι το πιο σημαντικό πρόβλημα στο σχεδιασμό, την επεξεργασία, τον εντοπισμό σφαλμάτων και τη χρήση. Οι κυρτές και οι κοίλες άκρες της μήτρας δεν επιτρέπεται να στρογγυλεύονται και να τριβούνται. Το τρύπημα δεν επιτρέπεται να έχει κωνικό, ειδικά όταν δεν επιτρέπεται η διάτρηση τόσο των κανονικών όσο και των ανεστραμμένων κώνων. Κατά την παραγωγή, πρέπει πάντα να δίνουμε προσοχή στο αν έχει φθαρεί η άκρη της κυρτής και της κοίλης μήτρας. Το στόμα εκκένωσης είναι λογικό, μικρή αντίσταση. Πιέστε την σανίδα υλικού, η ράβδος υλικού είναι λογική, αρκετή δύναμη. Το πάχος της πλάκας και η δύναμη δέσμευσης του υποστρώματος, η ποσότητα κόλλας και η δύναμη σύνδεσης του φύλλου χαλκού, η θερμότητα και η υγρασία και ο χρόνος είναι επίσης παράγοντες που πρέπει να ληφθούν υπόψη στην ανάλυση των καλυμμάτων ελαττωμάτων ποιότητας.