PCB wprowadzenie do przetwarzania wyglądu

Wygaszanie PCB, obróbka otworów i kształtów może przyjąć metodę wygaszania matrycy, do przetwarzania prostej płytki drukowanej lub płytki drukowanej o niezbyt wysokich wymaganiach można zastosować metodę wygaszania. Nadaje się do produkcji niskopoziomowych i dużych ilości PCB o niezbyt wysokich wymaganiach i niezbyt wysokich wymaganiach dotyczących kształtu, przy niskich kosztach.

Dziurkacz:

Produkcja dużych partii, rodzaju i liczby otworów oraz złożonego kształtu jednostronnego podłoża papierowego oraz dwustronnego niemetalicznego podłoża z tkaniny szklanej z otworami, zwykle przy użyciu jednego lub kilku wykrojników.

Obróbka kształtu:

Wielkość produkcji płyt drukowanych duży pojedynczy panel i podwójny kształt panelu, zwykle za pomocą matrycy. W zależności od wielkości płytki drukowanej można ją podzielić na górną i opadającą kostkę.

Obróbka kompozytowa:

Aby skrócić cykl produkcyjny i poprawić produktywność, matryca kompozytowa jest wykorzystywana do jednoczesnej obróbki otworów i kształtów pojedynczego panelu.

Aby przetworzyć tekturę drukowaną za pomocą formy, kluczem jest zaprojektowanie i obróbka formy, co wymaga profesjonalnej wiedzy technicznej. Ponadto bardzo ważna jest również instalacja i debugowanie pleśni. Obecnie większość form producentów PCB przetwarzana jest przez zewnętrzne fabryki.

Środki ostrożności przy instalacji formy:

1. Zgodnie z projektem matrycy obliczenie siły wykrawania, wielkość matrycy, wysokość zamknięcia wybranej prasy (w tym typ, tonaż).

2. Uruchom stempel, sprawdź, czy sprzęgło, hamulec, suwak i inne części są normalne, mechanizm napędowy jest niezawodny, nie może występować zjawisko ciągłego uderzenia.

3. Podkładka pod matrycą, zwykle 2 sztuki, musi być jednocześnie szlifowana na szlifierce, aby zapewnić, że matryca jest zainstalowana równolegle i pionowo. Umieszczenie podkładki w pozycji skokowej, która nie zapobiega spadaniu materiału w tym samym czasie, jak blisko środka formy.

4. Przygotuj kilka zestawów płyt dociskowych i śrub do płyt dociskowych z łbem T do odpowiedniego użycia z formą. Przedni koniec płyty dociskowej nie powinien dotykać prostej ściany dolnej matrycy. Płótno ścierne należy umieścić między powierzchniami styku i dokręcić śruby.

5. Podczas montażu formy należy zwrócić uwagę, aby śruby i nakrętki na dolnej matrycy nie dotykały górnej matrycy (górna matryca opada i zamyka się).

6. Podczas regulacji formy staraj się używać instrukcji zamiast silnika.

7. W celu poprawy wydajności wygaszania podłoża, podłoże papierowe powinno być podgrzane. Jego temperatura do 70 ~ 90 ℃ jest najlepsza.

Otwór i kształt płytki drukowanej wykrojnika mają następujące wady jakościowe:

Podniesiony wokół otworu lub wypaczona lub warstwowa folia miedziana; Między otworami są pęknięcia; Odchylenie położenia otworu lub sam otwór nie jest pionowy; Bełkotać; Szorstka sekcja; Zadrukowana tektura jest wypaczona na dnie doniczki; Złom podskakujący; Dżem na odpady.

Etapy inspekcji i analizy są następujące:

Sprawdź, czy siła wykrawania i sztywność prasy wykrawającej są wystarczające; Konstrukcja matrycy jest rozsądna, wystarczająco sztywna; Wypukła, wklęsła matryca i kolumna prowadząca, dokładność obróbki tulei prowadzącej jest osiągnięta, instalacja jest koncentryczna, pionowa. Czy luz pasowania jest równy. Odstęp między wypukłym a wklęsłym jest zbyt mały lub zbyt duży, aby powodować wady jakościowe, co jest najważniejszym problemem w projektowaniu, przetwarzaniu, usuwaniu błędów i użytkowaniu formy. Wypukłe i wklęsłe krawędzie matrycy nie mogą być zaokrąglane i fazowane. Dziurkacz nie może mieć stożka, zwłaszcza gdy nie jest dozwolone wykrawanie zarówno normalnych, jak i odwróconych stożków. W produkcji należy zawsze zwracać uwagę na to, czy krawędź matrycy wypukłej i wklęsłej jest zużyta. Usta rozładowania są rozsądne, mały opór. Popchnij płytę materiałową, pręt materiału jest rozsądny, wystarczająca siła. Grubość płyty i siła wiązania podłoża, ilość kleju i siła wiązania folii miedzianej, ciepło i wilgotność oraz czas są również czynnikami, które należy uwzględnić w analizie wad jakości wykrawania.