PCB introducció al processament d’aparença

El processament de buits, forats i formes de PCB pot adoptar el mètode de buidatge, per processar PCB simple o PCB amb requisits no molt elevats, pot adoptar el mètode de buidatge. Apte per a la producció de PCB de baix nivell i gran quantitat amb requisits no molt elevats i requisits de forma no molt elevats, amb un cost baix.

Punxó:

Producció de grans lots, el tipus i el nombre de forats i la forma complexa del substrat de paper d’una sola cara i el substrat de tela de vidre epoxi de forats no metàl·lics a doble cara, normalment utilitzant un o diversos troquelats.

Processament de formes:

Volum de producció de taulers impresos gran panell simple i doble panell, generalment per matriu. Segons la mida del tauler imprès, es pot dividir en matrius superiors i en matriu caient.

Processament compost:

Per tal d’escurçar el cicle de fabricació i millorar la productivitat, s’utilitza matrius compostos per processar els forats i les formes d’un panell alhora.

Per processar el tauler imprès amb motlle, la clau és el disseny i processament del motlle, que requereix coneixements tècnics professionals. A més, la instal·lació i depuració de motlles també són molt importants. Actualment, la majoria dels fabricants de motlles de PCB són processats per fàbriques externes.

Precaucions per a la instal·lació del motlle:

1. Segons el càlcul del disseny de la matriu, la mida de la matriu, l’alçada de tancament de la premsa (inclòs el tipus, el tonatge).

2. Inicieu el cop de puny, comproveu que l’embragatge, el fre, el control lliscant i altres parts siguin normals, el mecanisme d’operació és fiable i no hi ha d’haver cap fenomen d’impacte continu.

3. La planxa del coixinet sota la matriu, generalment de 2 peces, ha de ser mòlt a la trituradora alhora, per garantir que la matriu s’instal·li paral·lela i vertical. Col·locació del ferro de coixinet de la posició de salt que no impedeix la caiguda de material al mateix temps que a prop del centre del motlle.

4. Prepareu diversos jocs de cargols de placa de premsat i de capçal en T per al seu ús corresponent amb el motlle. L’extrem frontal de la placa de premsa no ha de tocar la paret recta de l’encuny inferior. S’ha de col·locar un drap esmerilat entre les superfícies de contacte i estrenyir els cargols.

5. Quan instal·leu el motlle, fixeu-vos en els cargols i femelles de la matriu inferior per no tocar la matriu superior (la matriu superior cau i es tanca).

6. Quan ajusteu el motlle, intenteu utilitzar el manual en lloc del motor.

7. Per tal de millorar el rendiment del substrat, cal escalfar-lo. La seva temperatura a 70 ~ 90 ℃ és la millor.

El forat i la forma del tauler imprès de matriu tenen els següents defectes de qualitat:

Aixecat al voltant del forat o el paper de coure deformat o en capes; Hi ha esquerdes entre forats; La desviació de la posició del forat o el forat en si no són verticals; Burr; Secció rugosa; El tauler imprès es deforma al fons de l’olla; Scrap saltant; Melmelada de residus.

Els passos d’inspecció i anàlisi són els següents:

Comproveu si la força de punxonat i la rigidesa de la premsa són suficients; El disseny del troquel és raonable, prou rígid; La matriu convexa, còncava i la columna de guia, s’aconsegueix una precisió de mecanitzat de la mànega guia, la instal·lació és concèntrica i vertical. Si el joc d’ajust és uniforme. La bretxa entre convexa i còncava és massa petita o massa gran per produir defectes de qualitat, que és el problema més important en el disseny, processament, depuració i ús del motlle. No es permet arrodonir ni xamfrar les vores de la matriu convexa i còncava. No es permet que la perforació tingui forma cònica, especialment quan no es permeten punxar tant els cons normals com els invertits. En la producció, sempre hauríem de fixar-nos en si la vora de la matriu convexa i còncava està gastada. La boca de descàrrega és raonable, amb una resistència petita. Premeu el tauler de materials, la vareta del material és raonable, amb força suficient. El gruix de la placa i la força d’unió del substrat, la quantitat de cola i la força d’unió de la làmina de coure, la calor, la humitat i el temps també són factors a tenir en compte en l’anàlisi dels defectes de qualitat de l’obtenció.