ПХБ вовед во обработка на изглед

Плочата за бришење, обработка на дупки и облици може да усвои метод за бришење, за обработка на едноставен ПХБ или ПХБ со не многу високи барања може да усвои метод за бланширање. Погоден за производство на ниско ниво и голема количина ПХБ со не многу високи барања и не многу високи барања за форма, со ниска цена.

Панч:

Производство на голема серија, тип и број на дупки и комплексна форма на еднострана хартиена подлога и двострана неметална дупка од епоксидна стаклена подлога, најчесто користејќи едно или повеќе удирања.

Обработка на форма:

Обем на печатена плоча производство голем еден панел и двојна форма на панел, обично со матрица. Според големината на печатената табла, може да се подели на горна и паѓачка матрица.

Композитна обработка:

Со цел да се скрати производствениот циклус и да се подобри продуктивноста, композитниот калап се користи за обработка на дупките и облиците на еден панел во исто време.

За обработка на печатена табла со мувла, клучот е дизајнот и обработката на мувла, за што е потребно професионално техничко знаење. Покрај тоа, инсталацијата и дебагирањето на мувла се исто така многу важни. Во моментов, повеќето од мувла на производители на ПХБ се обработуваат од надворешни фабрики.

Мерки на претпазливост при инсталирање на мувла:

1. Според пресметката на дизајнот на матрицата на силата на бришење, големината на матрицата, висината на затворање на изборот на преса (вклучувајќи тип, тонажа).

2. Започнете го ударот, проверете ја спојката, сопирачката, лизгачот и другите делови се нормални, механизмот за работа е сигурен, не смее да има феномен на континуирано удар.

3. ironелезото под подлогата, генерално 2 парчиња, мора истовремено да се меле на мелница, за да се осигура дека матрицата е инсталирана паралелно и вертикално. Поставување на подлога од железна положба на скокачката положба што не спречува паѓање на материјалот истовремено во близина на центарот за мувла.

4. Подгответе неколку комплети завртки за притискање на плочата за притискање и Т-глава за соодветна употреба со калапот. Предниот крај на плочата за преса не треба да го допира правиот wallид на долниот калап. Емери крпа треба да се стави помеѓу контактните површини и завртките мора да се затегнат.

5. При инсталирање на калапот, обрнете внимание на завртките и навртките на долниот калап да не го допираат горниот калап (горниот калап паѓа и се затвора).

6. При прилагодување на калапот, обидете се да користите рачно отколку мотор.

7. За да се подобрат перформансите на бланширање на подлогата, подлогата од хартија треба да се загрее. Неговата температура до 70 ~ 90 ℃ е најдобра.

Дупката и обликот на отпечатената плоча со матрица ги имаат следните квалитетни дефекти:

Подигнат околу дупката или бакарна фолија искривена или слоевита; Има пукнатини помеѓу дупките; Отстапувањето на положбата на дупката или самата дупка не е вертикална; Бур; Груб дел; Печатената табла е искривена во дното на садот; Отпадоци скокаат нагоре; Jamем од отпад.

Чекорите за проверка и анализа се како што следува:

Проверете дали силата на удирање и цврстината на пресата за удар се доволни; Дизајнот на умирање е разумен, доволно крут; Конвексна, конкавна матрица и колона водилка, постигната е точност на обработка на ракавите, инсталацијата е концентрична, вертикална. Дали дозволата за вклопување е рамномерна. Јазот помеѓу конвексни и конкавни е премногу мал или премногу голем за да произведе квалитетни дефекти, што е најважниот проблем во дизајнот, обработката, дебагирањето и употребата на мувла. Конвексни и конкавни рабови на матрицата не е дозволено да се заокружуваат и испакнуваат. На удар не е дозволено да има конус, особено кога не се дозволени удирања и на нормални и на превртени конуси. Во производството, секогаш треба да обрнуваме внимание на тоа дали се носи работ на конвексна и конкавна матрица. Испуштање на устата е разумно, мал отпор. Притиснете ја материјалната плоча, материјалната прачка е разумна, доволно сила. Дебелината на плочата и врзувачката сила на подлогата, количината на лепак и силата на врзување на бакарна фолија, топлината и влажноста и времето се исто така фактори што треба да се земат предвид при анализата на бришење на квалитетни дефекти.