PCB 外观加工介绍

PCB下料、孔和形状加工可以采用模具下料方式，对于加工简单的PCB或要求不是很高的PCB可以采用下料方式。 适用于生产要求不高，形状要求不高的低档大批量PCB，成本低。

冲床：

生产大批量、孔型和孔数、形状复杂的单面纸基材和双面非金属孔环氧玻璃布基材，通常采用一个或几个模具冲孔。

形状加工：

印制板生产量大的单面板和双面板形状，通常由模具。 根据印制板的尺寸，可分为上模和下模。

复合加工：

In order to shorten the manufacturing cycle and improve productivity, composite die is used to process the holes and shapes of single panel at the same time.

用模具加工印制板，关键是模具的设计和加工，这需要专业的技术知识。 另外，模具的安装调试也很重要。 目前，PCB厂家的模具大多由外厂加工。

模具安装注意事项：

1、根据冲模设计计算冲裁力、冲模尺寸、选择压力机的合模高度（包括型号、吨位）。

2、启动冲床，检查离合器、制动器、滑块等部件是否正常，操作机构是否可靠，不得有连续冲击现象。

3、模具下垫铁，一般2块，必须同时在磨床上打磨，保证模具平行垂直安装。 不防止材料下落的飞跃位置的垫铁放置靠近模具中心。

4、准备好几套压板和T型头压板螺丝，与模具对应使用。 压板前端不得接触下模直壁。 接触面之间应放置砂布，并拧紧螺钉。

5、安装模具时，注意下模上的螺丝和螺母不要碰到上模（上模下落闭合）。

6、调整模具时，尽量使用手动而不是电机。

7、为提高基材的下料性能，应加热纸基材。 其温度以70～90℃为最佳。

冲裁印制板的孔洞和形状有以下质量缺陷：

孔周围凸起或铜箔翘曲或分层； 孔间有裂缝； 孔位偏差或孔本身不垂直； Burr; 粗断面； 印制板翘到锅底； 废料跳起来； 废果酱。

检查分析步骤如下：

检查冲床的冲孔力和刚度是否足够； 模具设计合理，刚性足够； 凸、凹模及导柱、导套加工精度达到，安装同心、垂直。 配合间隙是否均匀。 凸凹间隙过小或过大都会产生质量缺陷，是模具设计、加工、调试和使用中最重要的问题。 凸凹模具边缘不允许倒圆和倒角。 冲头不允许有锥度，尤其是不能同时冲正锥体和倒锥体时。 在生产中，要时刻注意凸凹模的边缘是否磨损。 排料口合理，阻力小。 Push the material board, the material rod is reasonable, enough force. 板材的厚度和基材的结合力、胶水的用量、铜箔的结合力、热量和湿度和时间也是下料质量缺陷分析需要考虑的因素。