পিসিবি চেহারা প্রক্রিয়াকরণ ভূমিকা

পিসিবি ব্ল্যাঙ্কিং, হোল এবং শেপ প্রসেসিং ডাই ব্ল্যাঙ্কিং পদ্ধতি অবলম্বন করতে পারে, সাধারণ পিসিবি বা পিসিবি প্রক্রিয়াকরণের জন্য খুব বেশি প্রয়োজনীয়তা নেই ব্ল্যাঙ্কিং পদ্ধতি অবলম্বন করতে পারে। কম খরচে, খুব বেশি প্রয়োজন না এবং খুব বেশি আকৃতির প্রয়োজন নেই এমন নিম্ন স্তরের এবং বৃহৎ পরিমাণের পিসিবি উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত।

পাঞ্চ:

বড় ব্যাচের উৎপাদন, গর্তের ধরন এবং সংখ্যা এবং একক পার্শ্বযুক্ত কাগজের স্তর এবং জটিল দ্বৈত পার্শ্বযুক্ত ধাতব ছিদ্র ইপক্সি কাচের কাপড়ের স্তর, সাধারণত এক বা একাধিক ডাই পাঞ্চিং ব্যবহার করে।

আকৃতি প্রক্রিয়াকরণ:

মুদ্রিত বোর্ড উত্পাদন ভলিউম বড় একক প্যানেল এবং ডবল প্যানেল আকৃতি, সাধারণত ডাই দ্বারা। মুদ্রিত বোর্ডের আকার অনুযায়ী, এটি উপরের এবং পতনশীল ডাইতে বিভক্ত করা যেতে পারে।

যৌগিক প্রক্রিয়াকরণ:

উত্পাদন চক্রকে সংক্ষিপ্ত করতে এবং উত্পাদনশীলতা উন্নত করতে, যৌগিক ডাই একই সময়ে একক প্যানেলের ছিদ্র এবং আকারগুলি প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয়।

ছাঁচ দিয়ে মুদ্রিত বোর্ড প্রক্রিয়া করার জন্য, মূল হল ছাঁচের নকশা এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ, যার জন্য পেশাদার প্রযুক্তিগত জ্ঞান প্রয়োজন। এছাড়াও, ছাঁচের ইনস্টলেশন এবং ডিবাগিংও খুব গুরুত্বপূর্ণ। বর্তমানে, পিসিবি নির্মাতাদের বেশিরভাগ ছাঁচ বাইরের কারখানা দ্বারা প্রক্রিয়াজাত করা হয়।

ছাঁচ ইনস্টলেশনের জন্য সতর্কতা:

1. ব্ল্যাঙ্কিং ফোর্সের ডাই ডিজাইনের হিসাব অনুযায়ী, ডাইয়ের আকার, প্রেসের পছন্দের বন্ধের উচ্চতা (টাইপ, টনেজ সহ)।

2. পাঞ্চ শুরু করুন, ক্লাচ, ব্রেক, স্লাইডার এবং অন্যান্য যন্ত্রাংশ চেক করুন, অপারেটিং মেকানিজম নির্ভরযোগ্য, কোন ধারাবাহিক প্রভাবের ঘটনা ঘটতে হবে না।

3. ডাইয়ের নীচে প্যাড লোহা, সাধারণত 2 টুকরা, একই সময়ে গ্রাইন্ডারে মাটিতে থাকা উচিত, যাতে নিশ্চিত করা যায় যে ডাইটি সমান্তরাল এবং উল্লম্বভাবে ইনস্টল করা আছে। লিপ পজিশনের প্যাড আয়রন বসানো যা ছাঁচ কেন্দ্রের কাছাকাছি একই সময়ে উপাদান পতন রোধ করে না।

4. ছাঁচের সাথে সংশ্লিষ্ট ব্যবহারের জন্য প্রেসিং প্লেট এবং টি-হেড প্রেসিং প্লেট স্ক্রুগুলির বেশ কয়েকটি সেট প্রস্তুত করুন। প্রেস প্লেটের সামনের প্রান্তটি নীচের ডাইয়ের সোজা প্রাচীর স্পর্শ করা উচিত নয়। এমেরি কাপড় যোগাযোগের পৃষ্ঠের মধ্যে স্থাপন করা উচিত এবং স্ক্রুগুলি অবশ্যই শক্ত করা উচিত।

5. ছাঁচ ইনস্টল করার সময়, নিম্ন ডাইয়ের স্ক্রু এবং বাদামের দিকে মনোযোগ দিন যাতে উপরের ডাই স্পর্শ না হয় (উপরের ডাই ড্রপ এবং ক্লোজ)।

6. ছাঁচ সামঞ্জস্য করার সময়, মোটরের পরিবর্তে ম্যানুয়াল ব্যবহার করার চেষ্টা করুন।

7. স্তরের ফাঁকা কর্মক্ষমতা উন্নত করার জন্য, কাগজের স্তরটি উত্তপ্ত হওয়া উচিত। এর তাপমাত্রা 70 ~ 90 সেরা।

ডাই ব্ল্যাঙ্কিং মুদ্রিত বোর্ডের গর্ত এবং আকৃতিতে নিম্নমানের ত্রুটি রয়েছে:

গর্তের চারপাশে উত্থিত বা তামার ফয়েল বিকৃত বা স্তরযুক্ত; গর্তের মধ্যে ফাটল আছে; গর্ত অবস্থান বিচ্যুতি বা গর্ত নিজেই উল্লম্ব নয়; বুর; রুক্ষ বিভাগ; মুদ্রিত বোর্ডটি পাত্রের নীচে বিকৃত হয়; স্ক্র্যাপ জাম্পিং আপ; বর্জ্য জ্যাম।

পরিদর্শন এবং বিশ্লেষণ ধাপগুলি নিম্নরূপ:

ঘুষি বল এবং পাঞ্চ প্রেসের কঠোরতা যথেষ্ট কিনা তা পরীক্ষা করুন; ডাই ডিজাইন যুক্তিসঙ্গত, যথেষ্ট কঠোর; উত্তল, অবতল ডাই এবং গাইড কলাম, গাইড হাতা মেশিন নির্ভুলতা অর্জন করা হয়, ইনস্টলেশন হয় কেন্দ্রীভূত, উল্লম্ব। ফিট ক্লিয়ারেন্স সমান কিনা। উত্তল এবং অবতল মধ্যে ব্যবধান খুব ছোট বা খুব বড় মানের ত্রুটি উত্পাদন, যা ছাঁচ নকশা, প্রক্রিয়াকরণ, ডিবাগিং এবং ব্যবহার সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ সমস্যা। উত্তল এবং অবতল ডাই প্রান্তগুলি বৃত্তাকার এবং চেম্বার করা যাবে না। পাঞ্চকে টেপার রাখার অনুমতি দেওয়া হয় না, বিশেষ করে যখন স্বাভাবিক এবং উল্টানো উভয় শঙ্কুকে ঘুষি মারার অনুমতি নেই। উত্পাদনে, আমাদের সর্বদা মনোযোগ দেওয়া উচিত যে উত্তল এবং অবতল ডাইয়ের প্রান্তটি পরা হয় কিনা। স্রাব মুখ যুক্তিসঙ্গত, ছোট প্রতিরোধের। উপাদান বোর্ড ধাক্কা, উপাদান রড যুক্তিসঙ্গত, যথেষ্ট বল। প্লেটের পুরুত্ব এবং স্তরের বাঁধাই শক্তি, আঠালো পরিমাণ, এবং তামার ফয়েলের বাঁধাই শক্তি, তাপ এবং আর্দ্রতা এবং সময়ও গুণমানের ত্রুটি বিশ্লেষণের ক্ষেত্রে বিবেচ্য বিষয়।