ಪಿಸಿಬಿ ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಪರಿಚಯ

ಪಿಸಿಬಿ ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್, ಹೋಲ್ ಮತ್ತು ಶೇಪ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಡೈ ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಸರಳವಾದ ಪಿಸಿಬಿ ಅಥವಾ ಪಿಸಿಬಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಲ್ಲದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಕಾರದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಕಡಿಮೆ ಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಪಿಸಿಬಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಪಂಚ್:

ದೊಡ್ಡ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ, ರಂಧ್ರಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಏಕ-ಬದಿಯ ಕಾಗದದ ತಲಾಧಾರದ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಎರಡು-ಬದಿಯ ಲೋಹವಲ್ಲದ ರಂಧ್ರ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಗಾಜಿನ ಬಟ್ಟೆಯ ತಲಾಧಾರ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದು ಅಥವಾ ಹಲವಾರು ಡೈ ಗುದ್ದಾಟಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಆಕಾರ ಸಂಸ್ಕರಣೆ:

ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಮಾಣ ದೊಡ್ಡ ಏಕ ಫಲಕ ಮತ್ತು ಡಬಲ್ ಪ್ಯಾನಲ್ ಆಕಾರ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಡೈ ಮೂಲಕ. ಮುದ್ರಿತ ಮಂಡಳಿಯ ಗಾತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಬೀಳುವ ಡೈ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.

ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:

ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಏಕ ಫಲಕದ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಸಂಯೋಜಿತ ಡೈ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು, ಕೀಲಿಯ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ, ಇದಕ್ಕೆ ವೃತ್ತಿಪರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಜ್ಞಾನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಅಚ್ಚು ಅಳವಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವುದು ಕೂಡ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಪಿಸಿಬಿ ತಯಾರಕರ ಬಹುತೇಕ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬಾಹ್ಯ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಚ್ಚು ಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು:

1. ಖಾಲಿ ಬಲದ ಡೈ ವಿನ್ಯಾಸದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಪ್ರಕಾರ, ಡೈ ಗಾತ್ರ, ಪ್ರೆಸ್ ಆಯ್ಕೆಯ ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಯ ಎತ್ತರ (ಪ್ರಕಾರ, ಟನ್ನೇಜ್ ಸೇರಿದಂತೆ).

2. ಪಂಚ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ಕ್ಲಚ್, ಬ್ರೇಕ್, ಸ್ಲೈಡರ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಭಾಗಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಸಂ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿದೆ, ನಿರಂತರ ಪ್ರಭಾವದ ವಿದ್ಯಮಾನ ಇರಬಾರದು.

3. ಡೈಯ ಕೆಳಗಿರುವ ಪ್ಯಾಡ್ ಕಬ್ಬಿಣ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 2 ತುಣುಕುಗಳು, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಮೇಲೆ ಪುಡಿಮಾಡಬೇಕು, ಡೈ ಅನ್ನು ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಲಂಬವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಲೀಪ್ ಸ್ಥಾನದ ಪ್ಯಾಡ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ನಿಯೋಜನೆ, ಅದು ಅಚ್ಚು ಕೇಂದ್ರದ ಹತ್ತಿರ ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೀಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯುವುದಿಲ್ಲ.

4. ಅಚ್ಚಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಹಲವಾರು ಸೆಟ್ ಒತ್ತುವ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಟಿ-ಹೆಡ್ ಒತ್ತುವ ಪ್ಲೇಟ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ. ಪ್ರೆಸ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಮುಂಭಾಗದ ತುದಿ ಕೆಳ ಡೈಯ ನೇರ ಗೋಡೆಯನ್ನು ಮುಟ್ಟಬಾರದು. ಎಮೆರಿ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವೆ ಇಡಬೇಕು ಮತ್ತು ತಿರುಪುಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಬೇಕು.

5. ಅಚ್ಚನ್ನು ಇನ್ಸ್ಟಾಲ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಮೇಲಿನ ಡೈಗೆ (ಮೇಲಿನ ಡೈ ಡ್ರಾಪ್ಸ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲೋಸ್) ಮುಟ್ಟದಂತೆ ಕೆಳ ಡೈಯಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ಬೀಜಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ.

6. ಅಚ್ಚನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವಾಗ, ಮೋಟಾರ್ ಬದಲಿಗೆ ಕೈಪಿಡಿಯನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.

7. ತಲಾಧಾರದ ಖಾಲಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಕಾಗದದ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಬೇಕು. ಇದರ ಉಷ್ಣತೆಯು 70 ~ 90 to ಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.

ಡೈ ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:

ರಂಧ್ರದ ಸುತ್ತಲೂ ಬೆಳೆದಿದೆ ಅಥವಾ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯು ವಕ್ರವಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಲೇಯರ್ಡ್ ಆಗಿದೆ; ರಂಧ್ರಗಳ ನಡುವೆ ಬಿರುಕುಗಳಿವೆ; ರಂಧ್ರ ಸ್ಥಾನ ವಿಚಲನ ಅಥವಾ ರಂಧ್ರವು ಲಂಬವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ; ಬರ್; ಒರಟು ವಿಭಾಗ; ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್ ಮಡಕೆಯ ಕೆಳಭಾಗಕ್ಕೆ ತಿರುಚಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ; ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಅಪ್ ಜಂಪಿಂಗ್; ತ್ಯಾಜ್ಯ ಜಾಮ್.

ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಹಂತಗಳು ಹೀಗಿವೆ:

ಪಂಚ್ ಪ್ರೆಸ್‌ನ ಗುದ್ದುವ ಬಲ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತವು ಸಾಕಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ; ಡೈ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ, ಸಾಕಷ್ಟು ಕಠಿಣವಾಗಿದೆ; ಪೀನ, ಕಾನ್ಕೇವ್ ಡೈ ಮತ್ತು ಗೈಡ್ ಕಾಲಮ್, ಗೈಡ್ ಸ್ಲೀವ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿದೆ, ಲಂಬವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಫಿಟ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಸಮವಾಗಿದೆಯೇ. ಪೀನ ಮತ್ತು ಕಾನ್ಕೇವ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದು ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ, ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ಪೀನ ಮತ್ತು ಕಾನ್ಕೇವ್ ಡೈ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ದುಂಡಾದ ಮತ್ತು ಚೇಂಫರ್ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಪಂಚ್ ಅನ್ನು ಟೇಪರ್ ಹೊಂದಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮತ್ತು ತಲೆಕೆಳಗಾದ ಶಂಕುಗಳನ್ನು ಹೊಡೆಯುವುದನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ನಾವು ಯಾವಾಗಲೂ ಪೀನ ಮತ್ತು ಕಾನ್ಕೇವ್ ಡೈ ಅಂಚನ್ನು ಧರಿಸಿದ್ದೇವೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು. ವಿಸರ್ಜನೆ ಬಾಯಿ ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ, ಸಣ್ಣ ಪ್ರತಿರೋಧ. ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ತಳ್ಳಿರಿ, ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ರಾಡ್ ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ, ಸಾಕಷ್ಟು ಬಲ. ತಟ್ಟೆಯ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ಬಂಧಿಸುವ ಶಕ್ತಿ, ಅಂಟು ಪ್ರಮಾಣ, ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಬಂಧಿಸುವ ಶಕ್ತಿ, ಶಾಖ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಸಮಯ ಕೂಡ ಖಾಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೋಷಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ.