ਪੀਸੀਬੀ ਦਿੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜਾਣ -ਪਛਾਣ

ਪੀਸੀਬੀ ਬਲੈਂਕਿੰਗ, ਹੋਲ ਅਤੇ ਸ਼ੇਪ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਡਾਈ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਪਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਧਾਰਨ ਪੀਸੀਬੀ ਜਾਂ ਪੀਸੀਬੀ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਪਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਦੇ ਨਾਲ ਘੱਟ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਾਲੇ ਪੀਸੀਬੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਉੱਚਿਤ ਨਹੀਂ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਆਕਾਰ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ.

ਪੰਚ:

ਵੱਡੇ ਬੈਚ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ, ਛੇਕਾਂ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਸੰਖਿਆ ਅਤੇ ਸਿੰਗਲ-ਸਾਈਡ ਪੇਪਰ ਸਬਸਟਰੇਟ ਅਤੇ ਡਬਲ-ਸਾਈਡ ਨਾਨ-ਮੈਟਲਿਕ ਹੋਲ ਈਪੌਕਸੀ ਗਲਾਸ ਕਲੌਥ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸ਼ਕਲ, ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਇੱਕ ਜਾਂ ਕਈ ਡਾਈ ਪੰਚਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ.

ਸ਼ਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ:

ਛਪਿਆ ਹੋਇਆ ਬੋਰਡ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਲੀਅਮ ਵੱਡਾ ਸਿੰਗਲ ਪੈਨਲ ਅਤੇ ਡਬਲ ਪੈਨਲ ਸ਼ਕਲ, ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਮਰ ਕੇ. ਛਪੇ ਹੋਏ ਬੋਰਡ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸਨੂੰ ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਡਿੱਗਣ ਵਾਲੇ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਸੰਯੁਕਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ:

ਨਿਰਮਾਣ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਡਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਕੋ ਸਮੇਂ ਇਕੋ ਪੈਨਲ ਦੇ ਮੋਰੀਆਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰਾਂ ‘ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਉੱਲੀ ਨਾਲ ਛਪੇ ਹੋਏ ਬੋਰਡ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ, ਕੁੰਜੀ ਉੱਲੀ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਤਕਨੀਕੀ ਗਿਆਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਡੀਬੱਗਿੰਗ ਵੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਉੱਲੀ ਸਥਾਪਨਾ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ:

1. ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦੀ ਡਾਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਗਣਨਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਡਾਈ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਪਸੰਦ ਦੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੀ ਉਚਾਈ (ਕਿਸਮ, ਟਨਗੇਜ ਸਮੇਤ).

2. ਪੰਚ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ, ਕਲਚ, ਬ੍ਰੇਕ, ਸਲਾਈਡਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸੇ ਆਮ ਵਾਂਗ ਚੈੱਕ ਕਰੋ, ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਹੈ, ਕੋਈ ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੀ ਘਟਨਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ.

3. ਡਾਈ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਪੈਡ ਆਇਰਨ, ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ 2 ਟੁਕੜੇ, ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ’ ਤੇ ਜ਼ਮੀਨ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਡਾਈ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਅਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ. ਛਾਲ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਪੈਡ ਆਇਰਨ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਜੋ ਉੱਲੀ ਕੇਂਦਰ ਦੇ ਨੇੜੇ ਦੇ ਸਮਾਨ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਡਿੱਗਣ ਤੋਂ ਨਹੀਂ ਰੋਕਦਾ.

4. ਉੱਲੀ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਟੀ-ਹੈਡ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੇ ਪੇਚ ਦੇ ਕਈ ਸੈੱਟ ਤਿਆਰ ਕਰੋ. ਪ੍ਰੈਸ ਪਲੇਟ ਦੇ ਅਗਲੇ ਸਿਰੇ ਨੂੰ ਹੇਠਲੀ ਡਾਈ ਦੀ ਸਿੱਧੀ ਕੰਧ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਛੂਹਣਾ ਚਾਹੀਦਾ. ਐਮਰੀ ਕੱਪੜਾ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਕੱਸਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

5. ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਸਥਾਪਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਹੇਠਲੇ ਡਾਈ ਦੇ ਪੇਚਾਂ ਅਤੇ ਗਿਰੀਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਤਾਂ ਜੋ ਉਪਰਲੀ ਡਾਈ ਨੂੰ ਨਾ ਛੂਹੋ (ਉਪਰਲੀ ਡਾਈ ਡ੍ਰੌਪ ਅਤੇ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ).

6. ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਮੋਟਰ ਦੀ ਬਜਾਏ ਮੈਨੁਅਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ.

7. ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਖਾਲੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਪੇਪਰ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਸਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 70 ~ 90 ਤੱਕ ਸਰਬੋਤਮ ਹੈ.

ਡਾਈ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਪ੍ਰਿੰਟਡ ਬੋਰਡ ਦੇ ਮੋਰੀ ਅਤੇ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸ ਹਨ:

ਮੋਰੀ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਉਭਾਰਿਆ ਗਿਆ ਜਾਂ ਪਿੱਤਲ ਦੀ ਫੁਆਇਲ ਵਿੰਗੀ ਜਾਂ ਲੇਅਰਡ; ਛੇਕ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤਰੇੜਾਂ ਹਨ; ਹੋਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਭਟਕਣਾ ਜਾਂ ਮੋਰੀ ਆਪਣੇ ਆਪ ਲੰਬਕਾਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਬੁਰਰ; ਖਰਾਬ ਭਾਗ; ਛਪਿਆ ਹੋਇਆ ਬੋਰਡ ਘੜੇ ਦੇ ਤਲ ਵਿੱਚ ਘਿਰਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ; ਸਕ੍ਰੈਪ ਜੰਪਿੰਗ ਅਪ; ਵੇਸਟ ਜਾਮ.

ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਦਮ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:

ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਪੰਚ ਪ੍ਰੈਸ਼ ਦੀ ਪੰਚਿੰਗ ਫੋਰਸ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ; ਡਾਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਾਜਬ, ਸਖਤ ਹੈ; ਕੰਵੇਕਸ, ਕੰਟੇਵ ਡਾਈ ਅਤੇ ਗਾਈਡ ਕਾਲਮ, ਗਾਈਡ ਸਲੀਵ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸੰਘਣੀ, ਲੰਬਕਾਰੀ ਹੈ. ਕੀ ਫਿੱਟ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਸਮਾਨ ਹੈ. ਉੱਨਤ ਅਤੇ ਅਵਤਰਕ ਦੇ ਵਿੱਚ ਪਾੜਾ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉੱਲੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਡੀਬੱਗਿੰਗ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ. ਉੱਨਤ ਅਤੇ ਅਵਤਰਕ ਡਾਈ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਗੋਲ ਅਤੇ ਚੈਂਫਰੇਡ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਪੰਚ ਨੂੰ ਟੇਪਰ ਰੱਖਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਜਦੋਂ ਸਧਾਰਣ ਅਤੇ ਉਲਟੇ ਦੋਵੇਂ ਸ਼ੰਕੂਾਂ ਨੂੰ ਪੰਚ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਸਾਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਇਸ ਗੱਲ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਉਤਰ ਅਤੇ ਅਵਤਰਣ ਦਾ ਕਿਨਾਰਾ ਪਹਿਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਡਿਸਚਾਰਜ ਮੂੰਹ ਵਾਜਬ, ਛੋਟਾ ਵਿਰੋਧ ਹੈ. ਪਦਾਰਥ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਧੱਕੋ, ਪਦਾਰਥਕ ਡੰਡਾ ਵਾਜਬ ਹੈ, ਕਾਫ਼ੀ ਸ਼ਕਤੀ ਹੈ. ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਬਾਈਡਿੰਗ ਫੋਰਸ, ਗੂੰਦ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਫੁਆਇਲ ਦੀ ਬਾਈਡਿੰਗ ਫੋਰਸ, ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਨਮੀ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਵੀ ਖਰਾਬ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਂ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਵਿੱਚ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ ਹਨ.