PCB 外觀加工介紹

PCB下料，孔和形狀加工可以採用模具下料方式，對於加工簡單的PCB或要求不是很高的PCB可以採用下料方式。 適用於生產要求不高，形狀要求不高的低檔大批量PCB，成本低。

沖床：

生產大批量、孔型和孔數、形狀複雜的單面紙基材和雙面非金屬孔環氧玻璃布基材，通常採用一個或幾個模具沖孔。

形狀加工：

印製板生產量大的單面板和雙面板形狀，通常由模具。 根據印製板的尺寸，可分為上模和下模。

複合加工：

為了縮短製造週期，提高生產效率，採用複合模具同時加工單板的孔和形狀。

用模具加工印製板，關鍵是模具的設計和加工，這需要專業的技術知識。 另外，模具的安裝調試也很重要。 目前，PCB廠家的模具大多由外廠加工。

模具安裝注意事項：

1、根據沖模設計計算沖裁力、沖模尺寸、選擇壓力機的合模高度（包括型號、噸位）。

2、啟動沖床，檢查離合器、制動器、滑塊等部件是否正常，操作機構是否可靠，不得有連續衝擊現象。

3、模具下墊鐵，一般2塊，必須同時在磨床上打磨，保證模具平行垂直安裝。 不防止材料下落的飛躍位置的墊鐵放置靠近模具中心。

4、準備好幾套壓板和T型頭壓板螺絲，與模具對應使用。 壓板前端不得接觸下模直壁。 接觸面之間應放置砂布，並擰緊螺釘。

5、安裝模具時，注意下模上的螺絲和螺母不要碰到上模（上模下落閉合）。

6、調整模具時，盡量使用手動而不是電機。

7、為提高基材的下料性能，應加熱紙基材。 其溫度以70～90℃為最佳。

沖裁印製板的孔洞和形狀有以下質量缺陷：

孔周圍凸起或銅箔翹曲或分層； 孔間有裂縫； 孔位偏差或孔本身不垂直； 毛刺； 粗斷面； 印製板翹到鍋底； 廢料跳起來； 廢果醬。

檢查分析步驟如下：

檢查沖床的沖孔力和剛度是否足夠； 模具設計合理，剛性足夠； 凸、凹模及導柱、導套加工精度達到，安裝同心、垂直。 配合間隙是否均勻。 凸凹間隙過小或過大都會產生質量缺陷，是模具設計、加工、調試和使用中最重要的問題。 凸凹模具邊緣不允許倒圓和倒角。 沖頭不允許有錐度，尤其是不能同時沖正錐體和倒錐體時。 在生產中，要時刻注意凸凹模的邊緣是否磨損。 排料口合理，阻力小。 推料板，料桿合理，用力足。 板材的厚度和基材的結合力、膠水的用量、銅箔的結合力、熱量和濕度、時間也是下料質量缺陷分析需要考慮的因素。