PCB ການແນະນໍາການປຸງແຕ່ງຮູບລັກສະນະ

PCB blanking, ຂຸມແລະການປະມວນຜົນຮູບຮ່າງສາມາດຮັບຮອງເອົາວິທີການ blanking ຕາຍ, ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ PCB ງ່າຍດາຍຫຼື PCB ກັບຄວາມຕ້ອງການບໍ່ສູງຫຼາຍສາມາດຮັບຮອງເອົາວິທີການ blanking. ເSuitableາະສົມ ສຳ ລັບການຜະລິດ PCB ໃນລະດັບຕໍ່າແລະປະລິມານຂະ ໜາດ ໃຫຍ່ທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການບໍ່ສູງຫຼາຍແລະບໍ່ມີຄວາມຕ້ອງການຮູບຮ່າງສູງຫຼາຍ, ມີຕົ້ນທຶນຕໍ່າ.

ດີໃຈຫລາຍ:

ການຜະລິດຊຸດຂະ ໜາດ ໃຫຍ່, ປະເພດແລະຈໍານວນຂອງຮູແລະຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນຂອງອະນຸພາກເຈ້ຍຂ້າງດຽວແລະແຜ່ນອະນຸພາກຜ້າແກ້ວ epoxy ທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະສອງດ້ານ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະໃຊ້ເຈາະຮູ ໜຶ່ງ ຫຼືຫຼາຍຊິ້ນ.

ການປະມວນຜົນຮູບຮ່າງ:

ປະລິມານການຜະລິດແຜ່ນພິມແຜ່ນໃຫຍ່ແຜ່ນດຽວແລະຮູບຊົງແຜງສອງອັນ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະຕາຍ. ອີງຕາມຂະ ໜາດ ຂອງແຜ່ນພິມ, ມັນສາມາດແບ່ງອອກເປັນຕາຍເທິງແລະລົ້ມ.

ການປະມວນຜົນປະກອບ:

ເພື່ອເຮັດໃຫ້ວົງຈອນການຜະລິດສັ້ນລົງແລະປັບປຸງສະມັດຕະພາບການຜະລິດ, ສ່ວນປະກອບທີ່ຕາຍແລ້ວແມ່ນໃຊ້ເພື່ອປະມວນຮູແລະຮູບຊົງຂອງແຜງດຽວໃນເວລາດຽວກັນ.

ເພື່ອປຸງແຕ່ງແຜ່ນພິມດ້ວຍແມ່ພິມ, ກຸນແຈແມ່ນການອອກແບບແລະການປຸງແຕ່ງແມ່ພິມ, ເຊິ່ງຕ້ອງການຄວາມຮູ້ດ້ານວິຊາການມືອາຊີບ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການຕິດຕັ້ງແລະການແກ້ໄຂບັນຫາຂອງແມ່ພິມກໍ່ມີຄວາມ ສຳ ຄັນຫຼາຍ. ໃນປະຈຸບັນ, ແມ່ພິມສ່ວນຫຼາຍຂອງຜູ້ຜະລິດ PCB ແມ່ນໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງໂດຍໂຮງງານພາຍນອກ.

ຂໍ້ຄວນລະວັງໃນການຕິດຕັ້ງແມ່ພິມ:

1. ອີງຕາມການຄິດໄລ່ການອອກແບບຕາຍຂອງແຮງເປົ່າຫວ່າງ, ຂະ ໜາດ ຂອງຄວາມຕາຍ, ຄວາມສູງຂອງການປິດທາງເລືອກຂອງການກົດ (ລວມທັງປະເພດ, ນໍ້າ ໜັກ).

2. ເລີ່ມເຄື່ອງດີໃຈຫລາຍ, ກວດກາເຄື່ອງຫ້າມລໍ້, ເຄື່ອງຫ້າມລໍ້, ເຄື່ອງເລື່ອນແລະສ່ວນອື່ນ are ແມ່ນເປັນປົກກະຕິ, ກົນໄກການດໍາເນີນງານມີຄວາມ ໜ້າ ເຊື່ອຖື, ຈະຕ້ອງບໍ່ມີປະກົດການກະທົບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

3. ແຜ່ນຮອງແຜ່ນເຫຼັກຢູ່ພາຍໃຕ້ການຕາຍ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ 2 ປ່ຽງ, ຈະຕ້ອງມີດິນບົດຢູ່ໃນເຄື່ອງບົດໃນເວລາດຽວກັນ, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງຕາຍໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຂະ ໜານ ແລະຕັ້ງ. ການວາງແຜ່ນຮອງແຜ່ນເຫຼັກຂອງ ຕຳ ແໜ່ງ ກະໂດດທີ່ບໍ່ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວັດສະດຸຕົກລົງໃນເວລາດຽວກັນກັບໃກ້ກັບສູນແມ່ພິມ.

4. ກະກຽມຊຸດແຜ່ນກົດຫຼາຍຊຸດແລະສະຄຣິບແຜ່ນກົດຫົວ T ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ສອດຄ່ອງກັບແມ່ພິມ. ປາຍດ້ານ ໜ້າ ຂອງແຜ່ນຂ່າວບໍ່ຄວນແຕະຕ້ອງwallາຊື່ຂອງເຄື່ອງຕ່ ຳ. ຜ້າ Emery ຄວນວາງຢູ່ລະຫວ່າງພື້ນຜິວ ໜ້າ ຕິດຕໍ່ແລະສະກູຕ້ອງໄດ້ເຮັດໃຫ້ ແໜ້ນ.

5. ເມື່ອຕິດຕັ້ງແມ່ພິມ, ໃຫ້ເອົາໃຈໃສ່ກັບນັອດກຽວແລະnutsາກໄມ້ຢູ່ດ້ານລຸ່ມຕາຍເພື່ອບໍ່ໃຫ້ແຕະດ້ານເທິງຕາຍ (ສ່ວນເທິງຕາຍລົງແລະປິດລົງ).

6. ເມື່ອປັບປ່ຽນແມ່ພິມ, ພະຍາຍາມໃຊ້ຄູ່ມືຫຼາຍກວ່າເຄື່ອງຈັກ.

7. ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການເຮັດໃຫ້ເປົ່າຫວ່າງຂອງຊັ້ນໃຕ້ດິນ, ແຜ່ນຮອງເຈ້ຍຄວນໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນ. ອຸນຫະພູມຂອງມັນເຖິງ 70 ~ 90 ℃ແມ່ນດີທີ່ສຸດ.

ຮູແລະຮູບຮ່າງຂອງແຜ່ນພິມທີ່ເປົ່າຫວ່າງມີຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

ຍົກຂຶ້ນມາອ້ອມຮອບຂຸມຫຼືແຜ່ນທອງແດງຫັກຫຼືເປັນຊັ້ນ; ມີຮອຍແຕກລະຫວ່າງຮູ; ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງ ຕຳ ແໜ່ງ ຮູຫຼືຮູຂອງມັນເອງບໍ່ແມ່ນແນວຕັ້ງ; Burr; ພາກສ່ວນຫຍາບ; ກະດານທີ່ພິມອອກມາໄດ້ຖືກສຽບເຂົ້າໄປທາງລຸ່ມຂອງpotໍ້; ເສດໂດດຂຶ້ນ; ສິ່ງເສດເຫຼືອ jam.

ຂັ້ນຕອນການກວດກາແລະວິເຄາະມີດັ່ງນີ້:

ກວດເບິ່ງວ່າແຮງແຮງໃນການເຈາະແລະຄວາມແຂງຂອງເຄື່ອງເຈາະແມ່ນພຽງພໍບໍ; ການອອກແບບ Die ແມ່ນສົມເຫດສົມຜົນ, rigid ພຽງພໍ; ໂກນ, ຮູບຮ່າງໂຄ້ງແລະຄໍລໍາແນະນໍາ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກແຂນຄູ່ມືແມ່ນບັນລຸໄດ້, ການຕິດຕັ້ງເປັນຈຸດສຸມ, ຕັ້ງ. ບໍ່ວ່າຈະເປັນການເກັບກູ້ຄວາມພໍດີ. ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງ convex ແລະ concave ມີຂະ ໜາດ ນ້ອຍເກີນໄປຫຼືໃຫຍ່ເກີນໄປທີ່ຈະສ້າງຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບ, ເຊິ່ງເປັນບັນຫາສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນການອອກແບບແມ່ພິມ, ການປຸງແຕ່ງ, ການແກ້ໄຂບັນຫາແລະການນໍາໃຊ້. ຂອບໂຄ້ງແລະຂອບໂຄ້ງຕາຍບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດໃຫ້ເປັນຮູບມົນແລະຕັດເປັນຮູບສີ່ລ່ຽມ. ບໍ່ອະນຸຍາດໃຫ້ດີໃຈຫລາຍໃຫ້ມີການເຈາະ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາເຈາະຮູໂກນທັງແບບ ທຳ ມະດາແລະປີ້ນກັບກັນ. ໃນການຜະລິດ, ພວກເຮົາຄວນຈະເອົາໃຈໃສ່ຢູ່ສະເtoີບໍ່ວ່າຈະເປັນຂອບຂອງການເສຍຊີວິດທີ່ເປັນຮູບທໍ່ກົມແລະດ້ານໃນ. ປາກໄຫຼແມ່ນສົມເຫດສົມຜົນ, ການຕໍ່ຕ້ານຂະຫນາດນ້ອຍ. ຍູ້ກະດານວັດສະດຸ, ໄມ້ວັດສະດຸແມ່ນສົມເຫດສົມຜົນ, ມີ ກຳ ລັງພຽງພໍ. ຄວາມ ໜາ ຂອງແຜ່ນແລະ ກຳ ລັງຜູກມັດຂອງຊັ້ນຍ່ອຍ, ປະລິມານການກາວ, ແລະແຮງຜູກມັດຂອງແຜ່ນທອງແດງ, ຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະເວລາຍັງເປັນປັດໃຈທີ່ຕ້ອງໄດ້ພິຈາລະນາໃນການວິເຄາະຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ເປົ່າຫວ່າງ.