ПХБ-ийн гадаад төрх боловсруулах танилцуулга

ПХБ -ийн хоосон зай, нүх, хэлбэр боловсруулалт нь хөндлөн огтлох аргыг ашиглаж болох бөгөөд энгийн ПХБ эсвэл ПХБ -ийг маш өндөр шаардлагагүйгээр боловсруулахад ховил хийх аргыг ашиглаж болно. Бага өртөгтэй, өндөр шаардлага хангахгүй, хэлбэр дүрс багатай, бага түвшний, их хэмжээний ПХБ үйлдвэрлэхэд тохиромжтой.

Цоолтуурын:

Ихэвчлэн нэг буюу хэд хэдэн цоолтуурын тусламжтайгаар нэг талт цаасан субстрат ба хоёр талт металл бус нүхтэй эпокси шилэн даавууны субстрат хэлбэрийн том багц, нүхний төрөл, тоо, нарийн хэлбэрийг үйлдвэрлэх.

Дүрс боловсруулах:

Хэвлэмэл хавтанг үйлдвэрлэх хэмжээ нь том дан самбар, давхар хавтан хэлбэртэй, ихэвчлэн үхдэг. Хэвлэмэл хавтангийн хэмжээгээр үүнийг дээд ба унах гэж хувааж болно.

Нийлмэл боловсруулалт:

Үйлдвэрлэлийн мөчлөгийг богиносгож, бүтээмжийг дээшлүүлэхийн тулд нэг хавтангийн нүх, хэлбэрийг нэгэн зэрэг боловсруулахад нийлмэл хэлбэрийг ашигладаг.

Хэвлэсэн хавтанг хөгцтэй боловсруулахын тулд мэргэжлийн техникийн мэдлэг шаардагддаг хэвний загвар, боловсруулалт чухал юм. Үүнээс гадна, хөгц суулгах, дибаг хийх нь бас маш чухал юм. Одоогийн байдлаар ПХБ үйлдвэрлэгчдийн ихэнх хэвийг гадны үйлдвэрүүд боловсруулж байна.

Мөөгөнцөр суурилуулахаас урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ:

1. Хөндлөн огтлох хүч, хэвний хэмжээ, хэвлэлийн сонголтын хаалтын өндөр (төрөл, тонныг оруулаад).

2. Цоолтуурыг эхлүүлж, шүүрч авах, тоормос, гулсагч болон бусад эд анги хэвийн байгаа, ажиллах механизм найдвартай, тасралтгүй цохилтын үзэгдэл байх ёсгүй.

3. Төмөр хавтангийн дэр, ерөнхийдөө 2 ширхэгийг нунтаглагч дээр нэгэн зэрэг нунтаглаж, хэвийг зэрэгцээ ба босоо байдлаар суурилуулсан байх ёстой. Материалын төмрийн байрлал нь үсрэлтийн байрлалыг хэвний төвд ойрхон унахаас хамгаалдаггүй.

4. Мөөгөнцөрт тохируулан ашиглахын тулд хэд хэдэн багц дарах хавтан ба Т толгойн даралтын хавтангийн эрэг бэлтгэ. Хэвлэлийн хавтангийн урд үзүүр нь доод хавтангийн шулуун хананд хүрч болохгүй. Холбоо барих гадаргуугийн хооронд эмери даавуу байрлуулж боолтыг чангална.

5. Мөөгөнцөрийг суурилуулахдаа доод ирмэг дээрх шураг, самарыг анхаарч үзээд дээд хэвэнд хүрэхгүй байх ёстой (дээд хэв нь унаж хаагдах болно).

6. Мөөгөнцөрийг тохируулахдаа мотороос илүү гарын авлагыг ашиглахыг хичээ.

7. Субстратын хоосон чанарыг сайжруулахын тулд цаасан дэвсгэрийг халаах хэрэгтэй. Түүний температур 70-90 хэм хүртэл хамгийн сайн байдаг.

Хэвлэх хавтангийн нүх, хэлбэр нь дараахь чанарын согогтой байна.

Нүхний эргэн тойронд өргөгдсөн эсвэл зэс тугалган цаасыг нугалж эсвэл давхарласан; Нүхний хоорондох хагарал байдаг; Нүхний байрлалын хазайлт эсвэл нүх нь өөрөө босоо биш; Бурр; Барзгар хэсэг; Хэвлэсэн самбарыг тогооны ёроолд мушгина; Хог хаягдал үсрэх; Хог хаягдал саатал.

Шалгалт, дүн шинжилгээ хийх үе шатууд дараах байдалтай байна.

Цоолтуурын даралтын цоолох хүч ба хөшүүн чанар хангалттай эсэхийг шалгах; Die загвар нь боломжийн, хангалттай хатуу; Гүдгэр, хотгор ба чиглүүлэгч багана, чиглүүлэгч ханцуйны боловсруулалтын нарийвчлалд хүрч, суурилуулалт нь төвлөрсөн, босоо байна. Тохирох зөвшөөрөл нь тэгш байгаа эсэх. Гүдгэр ба гүдгэрийн хоорондох ялгаа нь хэтэрхий бага эсвэл хэт том тул чанарын согог гаргах боломжгүй байдаг бөгөөд энэ нь хэвний дизайн, боловсруулалт, дибаг хийх, ашиглахад хамгийн чухал асуудал болдог. Гүдгэр ба хонхойсон ирмэгийг дугуйруулж, зүсэхийг хориглоно. Цоолтуурыг нарийсгахыг зөвшөөрдөггүй, ялангуяа ердийн болон урвуу конусыг цоолохыг зөвшөөрдөггүй. Үйлдвэрлэлд бид гүдгэр ба хонхойсон ирмэгийн ирмэг элэгдсэн эсэхийг үргэлж анхаарч байх ёстой. Амнаас гарах нь боломжийн, жижиг эсэргүүцэл юм. Материалын самбарыг түлхэж, материалын саваа нь боломжийн, хангалттай хүч юм. Хавтангийн зузаан ба субстратыг бэхлэх хүч, цавууны хэмжээ, зэс тугалган цаасны бэхлэх хүч, дулаан, чийгшил, цаг хугацаа зэргийг мөн хоосон чанарын чанарын согогийг шинжлэхэд анхаарах ёстой хүчин зүйлүүд юм.