מבוא לעיבוד מראה PCB

PCB מבוא לעיבוד המראה

הדחת PCB, עיבוד חורים וצורות יכולים לאמץ שיטת כיסוי למות, לעיבוד PCB פשוט או PCB עם דרישות לא גבוהות במיוחד יכולים לאמץ שיטת כיסוי. מתאים לייצור PCB ברמה נמוכה ובכמות גדולה עם דרישה לא גבוהה במיוחד ודרישת צורה לא גבוהה במיוחד, בעלות נמוכה.

פּוּנץ:

ייצור אצווה גדולה, סוג ומספר החורים והצורה המורכבת של מצע נייר חד-צדדי ומצע בד זכוכית אפוקסי דו-צדדי שאינו מתכתי, בדרך כלל באמצעות אגרוף אחד או יותר.

ipcb

עיבוד צורה:

נפח ייצור לוח מודפס לוח יחיד וצורת פנל כפול, בדרך כלל על ידי מת. על פי גודל הלוח המודפס, ניתן לחלק אותו למות עליונה ונופלת.

עיבוד מורכב:

In order to shorten the manufacturing cycle and improve productivity, composite die is used to process the holes and shapes of single panel at the same time.

לעיבוד לוח מודפס עם עובש, המפתח הוא עיצוב ועיבוד עובש, הדורש ידע טכני מקצועי. בנוסף, ההתקנה והניפוי באגים של עובש חשובים מאוד. כיום, רוב התבנית של יצרני ה- PCB מעובדות על ידי מפעלים חיצוניים.

אמצעי זהירות להתקנת עובש:

1. על פי חישוב עיצוב המתים של כוח ההדפסה, גודל הקובייה, גובה הסגירה של בחירת העיתונות (כולל סוג, טונה).

2. הפעל את האגרוף, בדוק שהמצמד, הבלם, המחוון וחלקים אחרים תקינים, מנגנון ההפעלה אמין, לא חייבת להיות תופעת השפעה רציפה.

3. The pad iron under the die, generally 2 pieces, must be ground on the grinder at the same time, to ensure that the die is installed parallel and vertical. Pad iron placement of the leap position that does not prevent material falling at the same time as close to the mold center.

4. הכינו מספר סטים של צלחות לחיצה וברגי לוחית לחיצה עם ראש T לשימוש המתאים עם התבנית. הקצה הקדמי של לוחית העיתונות לא אמור לגעת בקיר הישר של הקובייה התחתונה. יש להניח בד אמרי בין משטחי המגע ויש להדק את הברגים.

5. בעת התקנת התבנית, שימו לב לברגים ולאגוזים על הקובייה התחתונה כדי לא לגעת במת העליונה (הקובץ העליון נופל ונסגר).

6. בעת התאמת התבנית, נסה להשתמש ידני ולא במנוע.

7. In order to improve the blanking performance of the substrate, the paper substrate should be heated. הטמפרטורה שלה עד 70 ~ 90 ℃ היא הטובה ביותר.

החור והצורה של הלוח המודפס כוללים את פגמי האיכות הבאים:

מורם סביב החור או רדיד הנחושת מעוות או מרובד; ישנם סדקים בין החורים; סטיית מיקום החור או החור עצמו אינם אנכיים; Burr; קטע מחוספס; הלוח המודפס מעוות לתוך תחתית הסיר; גרוטאות קופצות למעלה; ריבה פסולת.

שלבי הבדיקה והניתוח הם כדלקמן:

בדוק אם כוח החבטות והנוקשות של מכבש המחבט מספיקים; עיצוב המתים סביר, נוקשה מספיק; קמור, קוביות קעור ועמוד מדריך, דיוק עיבוד שרוול מדריך מושג, ההתקנה היא קונצנטרית, אנכית. בין אם אישור ההתאמה אחיד. הפער בין קמור לקעור קטן מדי או גדול מכדי לייצר פגמי איכות, וזו הבעיה החשובה ביותר בעיצוב עובש, עיבוד, איתור באגים ושימוש. אסור לעגל ולשבש קצוות קוביות וקעורים. אסור לאגרוף להתחדד, במיוחד כאשר אסור לחורר קונוסים רגילים וגם הפוכים. בייצור, עלינו תמיד לשים לב האם קצה הקובץ הקמור והקעור שחוק. פריקה מהפה היא התנגדות סבירה, קטנה. Push the material board, the material rod is reasonable, enough force. עובי הצלחת וכוח הכריכה של המצע, כמות הדבק וכוח הכריכה של רדיד הנחושת, החום והלחות והזמן הם גם גורמים שיש לקחת בחשבון בניתוח פגמי איכות ההיתוך.