PCB introdución ao procesamento da aparición

O procesado de formatos e buratos de PCB pode adoptar o método de separación, para procesar PCB ou PCB sinxelos con requisitos non moi altos pode adoptar o método de separación. Adecuado para a produción de PCB de baixo nivel e gran cantidade con requirimento non moi alto e requisito de forma non moi alto, con baixo custo.

Perforación:

Produción de lotes grandes, o tipo e número de buratos e forma complexa do substrato de papel dunha soa cara e substrato de tea epoxi de vidro epoxi non metálico de dobre cara, normalmente empregando un ou varios troquelados.

Procesamento de formas:

Volume de produción de táboas impresas gran panel único e forma de dobre panel, normalmente por troquel. Segundo o tamaño do taboleiro impreso, pódese dividir en matrices superior e caída.

Procesamento composto:

Co fin de acurtar o ciclo de fabricación e mellorar a produtividade, utilízase un troquel composto para procesar os buratos e as formas do panel único ao mesmo tempo.

Para procesar o taboleiro impreso con molde, a clave é o deseño e procesamento do molde, que require coñecementos técnicos profesionais. Ademais, a instalación e depuración de moldes tamén son moi importantes. Actualmente, a maioría dos moldes dos fabricantes de PCB son procesados ​​por fábricas externas.

Precaucións para a instalación de moldes:

1. Segundo o cálculo do deseño da matriz da forza de baleirado, o tamaño da matriz, a altura de peche da elección da prensa (incluído o tipo, a tonelaxe).

2. Inicia o punzón, comproba que o embrague, o freo, o control deslizante e outras pezas son normais, o mecanismo de funcionamento é fiable e non debe haber ningún fenómeno de impacto continuo.

3. O ferro de almofada baixo o troquel, xeralmente de 2 pezas, debe ser moído no moedor ao mesmo tempo, para garantir que o troquel se instala paralelo e vertical. Colocación do ferro de almofada da posición de salto que non impide que o material caia ao mesmo tempo que preto do centro do molde.

4. Prepare varios conxuntos de chapas de prensado e parafusos de chapas de prensado de cabeza T para o seu uso correspondente co molde. O extremo frontal da placa de prensa non debe tocar a parede recta do troquel inferior. O pano esmeril debe colocarse entre as superficies de contacto e os parafusos deben estar apertados.

5. Ao instalar o molde, preste atención aos parafusos e porcas do troquel inferior para non tocar o troquel superior (o troquel superior cae e péchase).

6. Cando axuste o molde, intente empregar manual en vez de motor.

7. Co fin de mellorar o rendemento de encofrado do substrato, quente o substrato de papel. A mellor temperatura é de 70 a 90 ℃.

O burato e a forma do taboleiro impreso teñen os seguintes defectos de calidade:

Levantado ao redor do burato ou a folla de cobre deformada ou en capas; Hai fendas entre buratos; A desviación da posición do burato ou o burato en si non son verticais; Burr; Sección áspera; O taboleiro impreso está deformado no fondo do pote; Scrap saltando; Marmelada de residuos.

Os pasos de inspección e análise son os seguintes:

Comprobe se a forza de perforación e a rixidez da prensa de perforación son suficientes; O deseño do troquel é razoable, o suficientemente ríxido; Convexa, matriz cóncava e columna guía, conséguese unha precisión de mecanizado da manga guía, a instalación é concéntrica, vertical. Se o espazo de axuste é igual. A brecha entre convexo e cóncavo é demasiado pequena ou demasiado grande para producir defectos de calidade, o que é o problema máis importante no deseño, procesamento, depuración e uso de moldes. Non se permite redondear e achaflanar os bordos da matriz convexa e cóncava. Non se permite que o punzón teña cónica, especialmente cando non se permiten perforar conos normais nin os invertidos. Na produción, sempre debemos prestar atención a se o bordo do troquel convexo e cóncavo está desgastado. A boca de descarga é razoable, pouca resistencia. Empuxe o taboleiro de material, a vara de material é razoable e ten forza suficiente. O espesor da placa e a forza de unión do substrato, a cantidade de cola e a forza de unión da folla de cobre, a calor, a humidade e o tempo tamén son factores a ter en conta na análise dos defectos de calidade do encofrado.