PCB cyflwyniad prosesu ymddangosiad

Gall blancio PCB, prosesu tyllau a siâp fabwysiadu dull blancio marw, ar gyfer prosesu PCB syml neu gall PCB heb ofynion uchel iawn fabwysiadu dull blancio. Yn addas ar gyfer cynhyrchu PCB lefel isel a maint mawr heb ofyniad uchel iawn ac nid gofyniad siâp uchel iawn, gyda chost isel.

Pwnsh:

Cynhyrchu swp mawr, math a nifer y tyllau a siâp cymhleth swbstrad papur un ochr ac is-haen brethyn gwydr epocsi twll anfetelaidd dwy ochr, fel arfer gan ddefnyddio un neu sawl dyrnu marw.

Prosesu siâp:

Cyfaint cynhyrchu bwrdd wedi’i argraffu siâp panel sengl mawr a siâp panel dwbl, fel arfer trwy farw. Yn ôl maint y bwrdd printiedig, gellir ei rannu’n farw uchaf a chwympo.

Prosesu cyfansawdd:

Er mwyn byrhau’r cylch gweithgynhyrchu a gwella cynhyrchiant, defnyddir marw cyfansawdd i brosesu tyllau a siapiau panel sengl ar yr un pryd.

I brosesu bwrdd printiedig gyda llwydni, yr allwedd yw dylunio a phrosesu mowld, sy’n gofyn am wybodaeth dechnegol broffesiynol. Yn ogystal, mae gosod a difa chwilod llwydni hefyd yn bwysig iawn. Ar hyn o bryd, mae’r rhan fwyaf o’r mowld o wneuthurwyr PCB yn cael eu prosesu gan ffatrïoedd allanol.

Rhagofalon ar gyfer gosod mowld:

1. Yn ôl cyfrifiad dyluniad marw grym blancio, maint y marw, uchder cau’r dewis o wasg (gan gynnwys math, tunelledd).

2. Dechreuwch y dyrnu, gwiriwch y cydiwr, y brêc, y llithrydd a rhannau eraill yn normal, mae’r mecanwaith gweithredu’n ddibynadwy, rhaid peidio â chael unrhyw ffenomen effaith barhaus.

3. Rhaid i’r haearn pad o dan y marw, 2 ddarn yn gyffredinol, fod yn ddaear ar y grinder ar yr un pryd, er mwyn sicrhau bod y marw wedi’i osod yn gyfochrog ac yn fertigol. Lleoliad haearn pad o’r safle naid nad yw’n atal deunydd rhag cwympo ar yr un pryd ag yn agos at y ganolfan fowld.

4. Paratowch sawl set o sgriwiau plât gwasgu plât a phen-T i’w defnyddio’n gyfatebol â’r mowld. Ni ddylai pen blaen plât y wasg gyffwrdd â wal syth y marw isaf. Dylid gosod brethyn emery rhwng yr arwynebau cyswllt a rhaid tynhau’r sgriwiau.

5. Wrth osod y mowld, rhowch sylw i’r sgriwiau a’r cnau ar y marw isaf i beidio â chyffwrdd â’r marw uchaf (mae’r marw uchaf yn gostwng ac yn cau).

6. Wrth addasu’r mowld, ceisiwch ddefnyddio llawlyfr yn hytrach na modur.

7. Er mwyn gwella perfformiad blancio’r swbstrad, dylid cynhesu’r swbstrad papur. Ei dymheredd i 70 ~ 90 ℃ yw’r gorau.

Mae gan dwll a siâp y bwrdd printiedig blanking die y diffygion ansawdd canlynol:

Wedi’i godi o amgylch y twll neu’r ffoil gopr wedi’i gynhesu neu ei haenu; Mae craciau rhwng tyllau; Nid yw gwyriad safle twll na thwll ei hun yn fertigol; Burr; Rhan garw; Mae’r bwrdd printiedig wedi’i gynhesu i waelod y pot; Sgrap yn neidio i fyny; Jam gwastraff.

Mae’r camau arolygu a dadansoddi fel a ganlyn:

Gwiriwch a yw grym dyrnu ac anhyblygedd y wasg dyrnu yn ddigon; Mae dyluniad die yn rhesymol, yn ddigon anhyblyg; Amgrwm, marw ceugrwm a cholofn dywys, cyflawnir cywirdeb peiriannu llawes canllaw, mae’r gosodiad yn ganolbwyntiol, yn fertigol. P’un a yw’r cliriad ffit hyd yn oed. Mae’r bwlch rhwng convex a concave yn rhy fach neu’n rhy fawr i gynhyrchu diffygion o ansawdd, sef y broblem bwysicaf wrth ddylunio, prosesu, difa chwilod a defnyddio llwydni. Ni chaniateir i ymylon marw convex a concave gael eu talgrynnu a’u siamffio. Ni chaniateir i Punch gael tapr, yn enwedig pan na chaniateir dyrnu conau arferol a gwrthdro. Wrth gynhyrchu, dylem bob amser roi sylw i weld a yw ymyl marw convex a concave yn cael ei wisgo. Mae ceg rhyddhau yn rhesymol, gwrthiant bach. Gwthiwch y bwrdd deunydd, mae’r wialen ddeunydd yn rhesymol, yn ddigon o rym. Mae trwch y plât a grym rhwymol y swbstrad, faint o lud, a grym rhwymol ffoil copr, gwres a lleithder ac amser hefyd yn ffactorau i’w hystyried wrth ddadansoddi diffygion ansawdd blancio.