PCB görünüş emalına giriş

PCB boşaltma, çuxur və forma emalı, boşaltma metodunu qəbul edə bilər, çox yüksək tələblərə malik olmayan sadə PCB və ya PCB işləmək üçün boşaltma üsulunu qəbul edə bilər. Çox yüksək olmayan və çox yüksək olmayan yüksək səviyyəli və aşağı qiymətli PCB istehsalı üçün uyğundur.

Yumruq:

Adətən bir və ya bir neçə ştamplama istifadə edərək, bir tərəfli kağız substratın və ikitərəfli metal olmayan çuxurlu epoksi şüşə parça substratın böyük partiyası, çuxurların növü və sayı və mürəkkəb forması.

Forma emalı:

Çap lövhəsinin istehsal həcmi böyük ölçüdə tək panelli və ikiqat panel formalıdır. Çap lövhəsinin ölçüsünə görə yuxarı və düşən qəliblərə bölünə bilər.

Kompozit emal:

İstehsal dövrünü qısaltmaq və məhsuldarlığı artırmaq üçün kompozit qəlib eyni zamanda tək panelin deliklərini və formalarını emal etmək üçün istifadə olunur.

Çap lövhəsini kalıpla işləmək üçün əsas, peşəkar texniki bilik tələb edən kalıbın dizaynı və işlənməsidir. Bundan əlavə, kalıbın quraşdırılması və ayıklanması da çox vacibdir. Hal -hazırda, PCB istehsalçılarının əksəriyyəti xarici fabriklər tərəfindən işlənir.

Kalıp quraşdırılması üçün ehtiyat tədbirləri:

1. Boşaltma qüvvəsinin, dizaynın ölçüsünün, pres seçiminin bağlanma hündürlüyünün (tip, tonaj daxil olmaqla) qəlib dizayn hesablamasına görə.

2. Zımbanı işə salın, debriyajı, əyləc, sürgü və digər hissələri normaldır, işləmə mexanizmi etibarlıdır, davamlı təsir fenomeni olmamalıdır.

3. Kalıbın altındakı yastıq dəmir, ümumiyyətlə 2 ədəd, qəlibin paralel və şaquli olaraq quraşdırılmasını təmin etmək üçün eyni vaxtda öğütücü üzərində üyüdülməlidir. Kalıp mərkəzinə yaxın eyni zamanda materialın düşməsini maneə törətməyən sıçrayış mövqeyinin dəmir yastığı.

4. Kalıpla uyğun istifadə üçün bir neçə presləmə lövhəsi və T başlı pres vidaları hazırlayın. Pres boşqabının ön ucu alt qəlibin düz divarına toxunmamalıdır. Təmas səthləri arasına zımpara qoyulmalı və vintlər sıxılmalıdır.

5. Kalıbı quraşdırarkən, üst qəlibə toxunmamaq üçün alt qəlibdəki vintlərə və qoz -fındıqlara diqqət yetirin (üst qalıb düşüb bağlanır).

6. Kalıbı tənzimləyərkən, motordan çox əllə işləməyə çalışın.

7. Substratın boşaltma işini yaxşılaşdırmaq üçün kağız substrat qızdırılmalıdır. Onun temperaturu 70-90 to arasında ən yaxşısıdır.

Kalıp boşaltma çap lövhəsinin çuxuru və forması aşağıdakı keyfiyyət qüsurlarına malikdir:

Çuxurun ətrafında qaldırılmış və ya mis folqa əyilmiş və ya qatlanmış; Deliklər arasında çatlar var; Delik mövqeyinin sapması və ya çuxurun özü şaquli deyil; Buruq; Kobud hissə; Çap lövhəsi qazanın dibinə bükülmüşdür; Hurda tullanır; Tullantı mürəbbəsi.

Yoxlama və analiz addımları belədir:

Zımba presinin vurma gücünün və sərtliyinin kifayət olub olmadığını yoxlayın; Kalıp dizaynı kifayət qədər sərtdir; Konveks, içbükey qəlib və bələdçi sütunu, bələdçi manşon emal dəqiqliyi əldə edilir, quraşdırma konsentrik, şaquli olur. Uyğunluq boşluğunun bərabər olub -olmaması. Konveks və içbükey arasındakı boşluq, qəlib dizaynı, emalı, ayıklama və istifadədə ən əhəmiyyətli problem olan keyfiyyət qüsurları çıxarmaq üçün çox kiçik və ya çox böyükdür. Konveks və konkav qəlib kənarlarının yuvarlaqlaşdırılmasına və yivlənməsinə icazə verilmir. Zərbənin konik olmasına icazə verilmir, xüsusən həm normal, həm də ters çevrilmiş konusları vurmağa icazə verilmir. İstehsalda, qabarıq və içbükey kalıbın kənarının aşınmış olub -olmamasına həmişə diqqət yetirməliyik. Ağız boşalması ağlabatan, kiçik müqavimətdir. Material lövhəsini itələyin, material çubuğu ağlabatan, kifayət qədər gücdür. Plitənin qalınlığı və substratın bağlanma qüvvəsi, yapışqan miqdarı və mis folqa bağlama qüvvəsi, istilik və rütubət və vaxt da boşluq keyfiyyət qüsurlarının analizində nəzərə alınmalı amillərdir.