ПХД сыртқы түрін өңдеуге кіріспе

ПХД бланктері, тесіктер мен пішіндерді өңдеу қаптаманы тазарту әдісін қолдана алады, қарапайым ПХД немесе ПХД -ны өңдеу үшін талаптары өте жоғары емес, қаптау әдісін қолдана алады. Өте жоғары талап етілмейтін және пішіні өте жоғары емес, төмен деңгейлі және көп мөлшердегі ПХД өндіруге қолайлы, бағасы төмен.

Соққы:

Әдетте бір немесе бірнеше штамптауды қолдана отырып, біржақты қағаз субстрат пен екі жақты металл емес саңылаулы эпоксидті шыныдан жасалған субстраттың үлкен партиясын, саңылаулардың түрі мен санын және күрделі пішінін өндіру.

Пішінді өңдеу:

Баспа тақтасының өндіріс көлемі үлкен бір панельді және қос панельді пішінді, әдетте штамппен. Басып шығарылған тақтаның өлшеміне сәйкес оны жоғарғы және құлап жатқан қалыпқа бөлуге болады.

Композициялық өңдеу:

In order to shorten the manufacturing cycle and improve productivity, composite die is used to process the holes and shapes of single panel at the same time.

Басып шығарылған тақтаны қалыппен өңдеу үшін кілтті дайындау және өңдеу қажет, ол кәсіби техникалық білімді қажет етеді. Сонымен қатар, қалыптарды орнату және күйін келтіру де өте маңызды. Қазіргі уақытта ПХД өндірушілерінің қалыптарының көп бөлігін сыртқы зауыттар өңдейді.

Пішінді орнату бойынша сақтық шаралары:

1. Босату күшінің штампты конструкция есебіне сәйкес, штамптың өлшемі, престі таңдаудың жабылу биіктігі (оның ішінде түрі, тоннасы).

2. Соққыны бастаңыз, ілінісуді тексеріңіз, тежегіш, жүгірткі және басқа бөлшектер қалыпты, жұмыс механизмі сенімді, үздіксіз соққы құбылысы болмауы керек.

3. Матрицаның астындағы жастықшаның темірі, әдетте 2 дана, матрицаның параллель және тік орнатылуын қамтамасыз ету үшін бір уақытта тегістеуіште ұнтақталуы тиіс. Материалдың құю орталығына жақын жерде құлап кетуіне жол бермейтін секіру орнының темірден жасалған орналасуы.

4. Қалыппен сәйкес қолдану үшін престеу табақшасы мен Т-басу табақшасының бірнеше бұрандаларын дайындаңыз. Баспа табақшасының алдыңғы ұшы төменгі матрицаның түзу қабырғасына тиіп кетпеуі керек. Жанасатын беттердің арасына зымырат мата қою керек және бұрандаларды қатайту керек.

5. Пішінді орнатқанда, төменгі матрицадағы бұрандалар мен гайкаларға назар аударыңыз, олар жоғарғы қалыпқа тиіп кетпеуі үшін (жоғарғы штамп түсіп, жабылады).

6. Қалыпты реттеу кезінде моторды емес, қолмен қолдануға тырысыңыз.

7. Субстраттың бланкинг өнімділігін жақсарту үшін қағаз негізін қыздыру керек. Оның температурасы 70-90 to дейін жақсы.

Қаптау тақтасының тесігі мен пішіні келесі сапа ақауларына ие:

Шұңқыр немесе мыс фольга айналасында көтерілген; Тесіктер арасында жарықтар бар; Саңылау орнының ауытқуы немесе тесіктің өзі тік емес; Burr; Дөрекі бөлім; Басылған тақта кастрөлдің түбіне бұралған; Қоқыс секіру; Қоқыс кептелісі.

Тексеру және талдау кезеңдері келесідей:

Штамптау престің соққы күші мен қаттылығы жеткілікті ме екенін тексеріңіз; Қалыптың дизайны ақылға қонымды, жеткілікті қатаң; Дөңес, ойыс қалып және бағыттаушы баған, бағыттаушы гильзаны өңдеу дәлдігіне қол жеткізіледі, орнату концентрлі, тік. Сәйкес келу рұқсаты біркелкі ме. Дөңес пен ойыс арасындағы алшақтық өте аз немесе тым үлкен, бұл сапаның ақауларын шығаруға мүмкіндік бермейді, бұл зеңді жобалауда, өңдеуде, отладтауда және қолданудағы ең маңызды мәселе. Дөңес және ойыс қалыптың жиектерін дөңгелектеуге және қиюға болмайды. Пунстың конустық болуына жол берілмейді, әсіресе қалыпты және төңкерілген конустарды тесуге болмайды. Өндірісте біз дөңес және вогнутті матрицаның шеті тозғанына үнемі назар аударуымыз керек. Шығару аузы ақылға қонымды, шамалы қарсылық. Push the material board, the material rod is reasonable, enough force. Пластинаның қалыңдығы мен субстраттың байланыстырушы күші, желімнің мөлшері және мыс фольгасының байланыстырушы күші, жылу мен ылғалдылық пен уақыт сонымен қатар бланк сапасының ақауларын талдау кезінде ескерілуі тиіс факторлар болып табылады.