PCB välimuse töötlemise sissejuhatus

PCB -de tühjendamine, aukude ja kuju töötlemine võib kasutada stantsimismeetodit, lihtsate PCB -de või mitte -kõrgete nõuetega PCB -de töötlemiseks võib kasutada tühjendusmeetodit. Sobib madala taseme ja suure koguse trükkplaatide tootmiseks, mille nõudlus ei ole väga kõrge ja kuju ei ole väga kõrge, madala hinnaga.

Löök:

Suure partii tootmine, ühepoolse paberisubstraadi ja kahepoolse mittemetallilise avaga epoksüklaasist aluspinna tüüp ja arv ning keerukas kuju, kasutades tavaliselt ühte või mitut stantsimist.

Kuju töötlemine:

Trükiplaadi tootmismaht suur ühe paneeli ja kahekordse paneeli kuju, tavaliselt stantsiga. Prinditud tahvli suuruse järgi saab selle jagada ülemiseks ja langevaks stantsiks.

Komposiittöötlus:

Tootmistsükli lühendamiseks ja tootlikkuse parandamiseks kasutatakse ühe paneeli aukude ja kuju töötlemiseks komposiitvormi.

Trükiplaadi töötlemiseks hallituse abil on võtmeks hallituse kujundamine ja töötlemine, mis nõuab professionaalseid tehnilisi teadmisi. Lisaks on hallituse paigaldamine ja silumine samuti väga oluline. Praegu töötlevad enamikku trükkplaatide tootjate vorme välised tehased.

Ettevaatusabinõud hallituse paigaldamiseks:

1. Vastavalt matriitsi konstruktsiooni arvutusele tühjendusjõu kohta, stantsi suurus, pressi valiku sulgemiskõrgus (sh tüüp, tonnaaž).

2. Käivitage stants, kontrollige, kas sidur, pidur, liugur ja muud osad on normaalsed, töömehhanism on usaldusväärne, ei tohi olla pidevat löögifenomeni.

3. Vormi all olev padjaraud, tavaliselt 2 tükki, tuleb samal ajal lihvimismasinal jahvatada, et tagada stantsi paigaldamine paralleelselt ja vertikaalselt. Padjaraudade paigutus hüppeasendisse, mis ei takista materjali kukkumist samaaegselt vormikeskuse lähedale.

4. Valmistage vormimiseks ette mitu pressimisplaadi ja T-peaga pressplaadi kruvi. Pressplaadi esiots ei tohi puudutada alumise stantsi sirget seina. Puutelapp tuleb asetada kontaktpindade vahele ja kruvid pingutada.

5. Vormi paigaldamisel pöörake tähelepanu alumise stantsi kruvidele ja mutritele, et see ei puudutaks ülemist matriitsi (ülemine stants langeb ja sulgub).

6. Vormi reguleerimisel proovige kasutada käsitsi, mitte mootorit.

7. Substraadi tühjendusomaduste parandamiseks tuleks paberialust kuumutada. Selle temperatuur on 70–90 ℃.

Stantsitud trükiplaadi augul ja kuval on järgmised kvaliteedivead:

Auku ümber tõstetud või vaskfoolium väändunud või kihiline; Aukude vahel on pragusid; Aukude positsiooni kõrvalekalle või auk ise ei ole vertikaalne; Burr; Kare lõik; Trükiplaat on väänatud poti põhja; Jääkide hüppamine üles; Jäätmed.

Kontrollimise ja analüüsi etapid on järgmised:

Kontrollige, kas mulgustamisjõud ja stantsipressi jäikus on piisavad; Die disain on mõistlik, piisavalt jäik; Kumer, nõgus stants ja juhtkolonn, saavutatakse juhthülsi töötlemise täpsus, paigaldus on kontsentriline, vertikaalne. Kas sobiv kliirens on ühtlane. Vahe kumera ja nõgusa vahel on liiga väike või liiga suur, et tekitada kvaliteedivigu, mis on hallituse kavandamisel, töötlemisel, silumisel ja kasutamisel kõige olulisem probleem. Kumerad ja nõgusad stantsiservad ei ole lubatud ümardada ega faasida. Stantsil ei tohi olla koonust, eriti kui nii tavaliste kui ka tagurpidi koonuste stantsimine pole lubatud. Tootmisel peaksime alati tähelepanu pöörama sellele, kas kumera ja nõgusa stantsi serv on kulunud. Suu tühjendamine on mõistlik, väike takistus. Lükake materjaliplaati, materjalivarras on mõistlik, piisavalt jõudu. Plaadi paksus ja aluspinna sidumisjõud, liimi kogus ja vaskfooliumi sidumisjõud, kuumus ja niiskus ning aeg on samuti tegurid, mida tuleb tühjenduskvaliteedi defektide analüüsimisel arvesse võtta.