पीसीबी उपस्थिति प्रशोधन परिचय

पीसीबी blanking, प्वाल र आकार प्रसंस्करण मरने blanking विधि अपनाउन सक्नुहुन्छ, सरल पीसीबी वा धेरै उच्च आवश्यकताहरु संग पीसीबी प्रसंस्करण को लागी खाली तरीका अपनाउन सक्दैन। कम लागत संग, धेरै उच्च आवश्यकता र धेरै उच्च आकार आवश्यकता छैन संग कम स्तर र ठूलो मात्रा पीसीबी को उत्पादन को लागी उपयुक्त।

पंच:

ठूलो ब्याच को उत्पादन, प्रकार र छेद को संख्या र एकल पक्षीय कागज सब्सट्रेट र डबल पक्षीय गैर धातु छेद epoxy गिलास कपडा सब्सट्रेट को जटिल आकार, सामान्यतया एक वा धेरै मरने पंचिंग को उपयोग गरेर।

आकार प्रशोधन:

मुद्रित बोर्ड उत्पादन भोल्युम ठूलो एकल प्यानल र डबल प्यानल आकार, सामान्यतया मर द्वारा। मुद्रित बोर्ड को आकार अनुसार, यो माथिल्लो र गिरने मर मा विभाजित गर्न सकिन्छ।

समग्र प्रशोधन:

क्रम मा विनिर्माण चक्र छोटो र उत्पादकत्व मा सुधार गर्न को लागी, कम्पोजिट डाई एकै समयमा एकल प्यानल को छेद र आकार प्रशोधन गर्न को लागी प्रयोग गरीन्छ।

ढालना संग मुद्रित बोर्ड को प्रक्रिया गर्न को लागी, कुञ्जी ढाँचा को डिजाइन र प्रशोधन हो, जसलाई पेशेवर प्राविधिक ज्ञान को आवश्यकता छ। यसको अतिरिक्त, स्थापना र मोल्ड को डिबगिंग पनि धेरै महत्त्वपूर्ण छन्। वर्तमान मा, पीसीबी निर्माताहरु को ढाँचा को अधिकांश बाहिरी कारखानाहरु द्वारा प्रशोधन गरीन्छ।

मोल्ड स्थापना को लागी सावधानीहरु:

1. blanking बल, मरने को आकार, प्रेस को छनौट को बन्द उचाई (प्रकार, टन सहित) को डिजाइन डिजाइन अनुसार।

2. पंच सुरु, क्लच, ब्रेक, स्लाइडर र अन्य भागहरु सामान्य छन् जाँच गर्नुहोस्, अपरेटि mechanism संयन्त्र विश्वसनीय छ, त्यहाँ कुनै निरन्तर प्रभाव घटना हुनु पर्छ।

३. डाई मुनि प्याड फलाम, सामान्यतया २ टुक्राहरु, एकै समयमा ग्राइन्डर मा जमीन हुनुपर्छ, यो सुनिश्चित गर्न को लागी कि डाई समानांतर र ठाडो स्थापित छ। लीप स्थिति को प्याड फलाम प्लेसमेंट कि मोल्ड केन्द्र को नजिक को रूप मा एकै समयमा गिरने सामग्री लाई रोक्दैन।

४. मोल्ड संग सम्बन्धित प्रयोग को लागी प्लेट र टी-हेड थिच्ने प्लेट शिकंजा को धेरै सेट तयार गर्नुहोस्। प्रेस प्लेट को अगाडिको अन्त तल्लो मरने को सीधा पर्खाल छुनु हुँदैन। Emery कपडा सम्पर्क सतहहरु को बीच मा राख्नु पर्छ र शिकंजा कडा हुनुपर्छ।

5. जब मोल्ड स्थापना, तल्लो मर मा शिकंजा र पागल मा ध्यान माथिल्लो डाई (माथिल्लो डाई ड्रप र बन्द) लाई स्पर्श नगर्नुहोस्।

6. जब मोल्ड समायोजन, मोटर को सट्टा मैनुअल को उपयोग गर्ने प्रयास गर्नुहोस्।

7. सब्सट्रेट को blanking प्रदर्शन सुधार गर्न को लागी, कागज सब्सट्रेट तताउनु पर्छ। यसको तापमान 70 ~ 90 to सबै भन्दा राम्रो छ।

छेद र डाई blanking मुद्रित बोर्ड को आकार निम्न गुण दोष छ:

प्वाल वा तांबे पन्नी warped वा स्तरित वरिपरि उठाएको; त्यहाँ प्वालहरु बीच दरारहरु छन्; होल स्थिति विचलन वा प्वाल आफै ठाडो छैन; बर्र; कुनै न कुनै खण्ड; मुद्रित बोर्ड बर्तन को तल मा warped छ; स्क्रैप जम्पि up माथि; फोहोर जाम।

निरीक्षण र विश्लेषण चरणहरु निम्नानुसार छन्:

जाँच गर्नुहोस् कि पंचिंग बल र पंच प्रेस को कठोरता पर्याप्त छन्; मर्न डिजाइन उचित, पर्याप्त कठोर छ; उत्तल, अवतल मर र गाइड स्तम्भ, गाइड आस्तीन मशीनिंग सटीकता हासिल छ, स्थापना गाढा, ऊर्ध्वाधर छ। चाहे फिट क्लीयरन्स छ। उत्तल र अवतल को बीच को खाडल धेरै सानो वा धेरै ठूलो गुणस्तर को दोष, जो मोल्ड डिजाइन, प्रशोधन, डिबगिंग र उपयोग मा सबैभन्दा महत्वपूर्ण समस्या को उत्पादन गर्न को लागी हो। उत्तल र अवतल मरने किनाराहरु गोल र chamfered गर्न अनुमति छैन। पञ्चलाई टेपर राख्न अनुमति छैन, विशेष गरी जब दुबै सामान्य र उल्टो शंकु पंचिंग अनुमति छैन। उत्पादन मा, हामी सधैं उत्तल र अवतल मरने को किनारा लगाएको छ कि ध्यान दिनुपर्छ। मुक्ति मुख उचित, सानो प्रतिरोध छ। सामग्री बोर्ड पुश गर्नुहोस्, सामग्री रड उचित छ, पर्याप्त बल। प्लेट को मोटाई र सब्सट्रेट को बाध्यकारी बल, गोंद को मात्रा, र तांबे पन्नी को बाध्यकारी बल, गर्मी र आर्द्रता र समय पनि कारक छन् खाली गुण दोष को विश्लेषण मा विचार गर्न को लागी।