പിസിബി രൂപം പ്രോസസ്സിംഗ് ആമുഖം

പിസിബി ബ്ലാങ്കിംഗ്, ഹോൾ, ഷേപ്പ് പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് ഡൈ ബ്ലാങ്കിംഗ് രീതി സ്വീകരിക്കാവുന്നതാണ്, വളരെ ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളില്ലാത്ത ലളിതമായ PCB അല്ലെങ്കിൽ PCB പ്രോസസ് ചെയ്യുന്നതിന് ബ്ലാങ്കിംഗ് രീതി അവലംബിക്കാം. വളരെ ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളില്ലാത്തതും ഉയർന്ന ആകൃതി ആവശ്യമില്ലാത്തതും കുറഞ്ഞ ചെലവിൽ കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ളതും വലിയ അളവിലുള്ളതുമായ പിസിബിയുടെ ഉൽപാദനത്തിന് അനുയോജ്യം.

പഞ്ച്:

വലിയ ബാച്ചിന്റെ ഉത്പാദനം, ദ്വാരങ്ങളുടെ തരവും എണ്ണവും സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയും ഒറ്റ-വശങ്ങളുള്ള പേപ്പർ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ്, ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള നോൺ-മെറ്റാലിക് ഹോൾ എപോക്സി ഗ്ലാസ് തുണി സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ്, സാധാരണയായി ഒന്നോ അതിലധികമോ ഡൈ പഞ്ചിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

രൂപ സംസ്കരണം:

അച്ചടിച്ച ബോർഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ വോളിയം വലിയ സിംഗിൾ പാനലും ഇരട്ട പാനൽ ആകൃതിയും, സാധാരണയായി മരിക്കുന്നത്. അച്ചടിച്ച ബോർഡിന്റെ വലിപ്പം അനുസരിച്ച്, അതിനെ അപ്പർ, ഫാളിംഗ് ഡൈ എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം.

സംയോജിത പ്രോസസ്സിംഗ്:

നിർമ്മാണ ചക്രം ചുരുക്കുന്നതിനും ഉൽപാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും, ഒരേ സമയം ഒറ്റ പാനലിന്റെ ദ്വാരങ്ങളും ആകൃതികളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് സംയുക്ത ഡൈ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

അച്ചടിച്ച ബോർഡ് പൂപ്പൽ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന്, പ്രൊഫഷണൽ സാങ്കേതിക പരിജ്ഞാനം ആവശ്യമുള്ള പൂപ്പലിന്റെ രൂപകൽപ്പനയും പ്രോസസ്സിംഗും ആണ് പ്രധാനം. കൂടാതെ, പൂപ്പലിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും ഡീബഗ്ഗിംഗും വളരെ പ്രധാനമാണ്. നിലവിൽ, പിസിബി നിർമ്മാതാക്കളുടെ ഭൂരിഭാഗവും ബാഹ്യ ഫാക്ടറികളാണ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത്.

പൂപ്പൽ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള മുൻകരുതലുകൾ:

1. ശൂന്യമായ ശക്തിയുടെ ഡൈ ഡിസൈൻ കണക്കുകൂട്ടൽ അനുസരിച്ച്, ഡൈയുടെ വലുപ്പം, പ്രസ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന്റെ അടയ്ക്കൽ ഉയരം (തരം, ടൺ ഉൾപ്പെടെ).

2. പഞ്ച് ആരംഭിക്കുക, ക്ലച്ച്, ബ്രേക്ക്, സ്ലൈഡർ എന്നിവ പരിശോധിക്കുക, മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ സാധാരണമാണ്, ഓപ്പറേറ്റിംഗ് സംവിധാനം വിശ്വസനീയമാണ്, തുടർച്ചയായ ആഘാത പ്രതിഭാസം ഉണ്ടാകരുത്.

3. ഡൈക്ക് കീഴിലുള്ള പാഡ് ഇരുമ്പ്, സാധാരണയായി 2 കഷണങ്ങൾ, ഒരേ സമയം ഗ്രൈൻഡറിൽ പൊടിക്കണം, ഡൈ സമാന്തരമായും ലംബമായും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ. പൂപ്പൽ കേന്ദ്രത്തിന് സമീപം ഒരേ സമയം മെറ്റീരിയൽ വീഴുന്നത് തടയാത്ത കുതിച്ചുചാട്ടത്തിന്റെ പാഡ് ഇരുമ്പ് സ്ഥാപിക്കൽ.

4. പൂപ്പലുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഉപയോഗത്തിനായി നിരവധി സെറ്റ് അമർത്തുന്ന പ്ലേറ്റും ടി-ഹെഡ് അമർത്തുന്ന പ്ലേറ്റ് സ്ക്രൂകളും തയ്യാറാക്കുക. പ്രസ് പ്ലേറ്റിന്റെ മുൻഭാഗം താഴത്തെ ഡൈയുടെ നേരായ മതിലിൽ തൊടരുത്. കോൺടാക്റ്റ് പ്രതലങ്ങൾക്കിടയിൽ എമറി തുണി സ്ഥാപിക്കണം, സ്ക്രൂകൾ ശക്തമാക്കണം.

5. പൂപ്പൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, അപ്പർ ഡൈ (അപ്പർ ഡൈ ഡ്രോപ്പ്സ് ആൻഡ് ക്ലോസ്) തൊടാതിരിക്കാൻ താഴത്തെ ഡൈയിലെ സ്ക്രൂകളും അണ്ടിപ്പരിപ്പുകളും ശ്രദ്ധിക്കുക.

6. പൂപ്പൽ ക്രമീകരിക്കുമ്പോൾ, മോട്ടോറിനേക്കാൾ മാനുവൽ ഉപയോഗിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.

7. അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ശൂന്യമായ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, പേപ്പർ അടിവസ്ത്രം ചൂടാക്കണം. അതിന്റെ താപനില 70 ~ 90 to ആണ്.

ഡൈ ബ്ലാങ്കിംഗ് പ്രിന്റഡ് ബോർഡിന്റെ ദ്വാരത്തിനും ആകൃതിക്കും ഇനിപ്പറയുന്ന ഗുണനിലവാര വൈകല്യങ്ങളുണ്ട്:

ദ്വാരത്തിന് ചുറ്റും ഉയർത്തി അല്ലെങ്കിൽ ചെമ്പ് ഫോയിൽ വളഞ്ഞതോ അല്ലെങ്കിൽ ലേയേർ ചെയ്തതോ; ദ്വാരങ്ങൾക്കിടയിൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ട്; ദ്വാര സ്ഥാന വ്യതിയാനം അല്ലെങ്കിൽ ദ്വാരം തന്നെ ലംബമല്ല; ബർ; പരുക്കൻ വിഭാഗം; അച്ചടിച്ച ബോർഡ് കലത്തിന്റെ അടിയിലേക്ക് വളഞ്ഞിരിക്കുന്നു; സ്ക്രാപ്പ് ചാടുന്നു; മാലിന്യ ജാം.

പരിശോധനയും വിശകലന ഘട്ടങ്ങളും ഇപ്രകാരമാണ്:

പഞ്ച് പ്രസ്സിന്റെ പഞ്ചിംഗ് ശക്തിയും കാഠിന്യവും മതിയോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക; ഡൈ ഡിസൈൻ ന്യായയുക്തമാണ്, വേണ്ടത്ര കർക്കശമാണ്; കോൺവെക്സ്, കോൺകേവ് ഡൈ, ഗൈഡ് കോളം, ഗൈഡ് സ്ലീവ് മെഷീനിംഗ് കൃത്യത കൈവരിക്കുന്നു, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഏകാഗ്രവും ലംബവുമാണ്. ഫിറ്റ് ക്ലിയറൻസ് തുല്യമാണോ എന്ന്. കോൺവെക്സും കോൺകേവും തമ്മിലുള്ള വിടവ് ഗുണനിലവാരമുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ വളരെ ചെറുതാണ് അല്ലെങ്കിൽ വളരെ വലുതാണ്, ഇത് പൂപ്പൽ ഡിസൈൻ, പ്രോസസ്സിംഗ്, ഡീബഗ്ഗിംഗ്, ഉപയോഗം എന്നിവയിലെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട പ്രശ്നമാണ്. കോൺവെക്സ്, കോൺകേവ് ഡൈ എഡ്ജുകൾ റൗണ്ട് ചെയ്യാനും ചാംഫെർ ചെയ്യാനും അനുവദിക്കില്ല. പ്രത്യേകിച്ചും സാധാരണവും വിപരീതവുമായ കോണുകൾ കുത്തുന്നത് അനുവദനീയമല്ലെങ്കിൽ, പഞ്ച് അനുവദനീയമല്ല. ഉൽപാദനത്തിൽ, കുത്തനെയുള്ളതും കോൺകേവ് ഡൈയുടെ അരികും ധരിച്ചിട്ടുണ്ടോ എന്ന് നമ്മൾ എപ്പോഴും ശ്രദ്ധിക്കണം. ഡിസ്ചാർജ് വായ ന്യായയുക്തമാണ്, ചെറിയ പ്രതിരോധം. മെറ്റീരിയൽ ബോർഡ് തള്ളുക, മെറ്റീരിയൽ വടി ന്യായയുക്തമാണ്, മതിയായ ശക്തി. പ്ലേറ്റിന്റെ കനം, അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ബൈൻഡിംഗ് ശക്തി, പശയുടെ അളവ്, ചെമ്പ് ഫോയിൽ, ചൂട്, ഈർപ്പം, സമയം എന്നിവയെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ശക്തി എന്നിവയും ഗുണനിലവാര വൈകല്യങ്ങളുടെ വിശകലനത്തിൽ പരിഗണിക്കേണ്ട ഘടകങ്ങളാണ്.