பிசிபி தோற்றம் செயலாக்க அறிமுகம்

பிசிபி வெற்றிடம், துளை மற்றும் வடிவச் செயலாக்கம் டை பிளாங்கிங் முறையைப் பின்பற்றலாம், எளிமையான பிசிபி அல்லது பிசிபியை அதிக தேவைகள் இல்லாத செயலாக்கத்திற்காக வெற்று முறையைப் பின்பற்றலாம். குறைந்த விலை மற்றும் அதிக அளவு தேவை இல்லாத மற்றும் அதிக வடிவம் இல்லாத குறைந்த அளவு மற்றும் பெரிய அளவு பிசிபி உற்பத்திக்கு ஏற்றது.

பஞ்ச்:

பெரிய தொகுதி உற்பத்தி, துளைகளின் வகை மற்றும் எண்ணிக்கை மற்றும் ஒற்றை பக்க காகித அடி மூலக்கூறு மற்றும் இரட்டை பக்க அல்லாத உலோக துளை எபோக்சி கண்ணாடி துணி அடி மூலக்கூறு, பொதுவாக ஒன்று அல்லது பல டை குத்துதலைப் பயன்படுத்துதல்.

வடிவ செயலாக்கம்:

அச்சிடப்பட்ட பலகை உற்பத்தி அளவு பெரிய ஒற்றை குழு மற்றும் இரட்டை பேனல் வடிவம், பொதுவாக இறக்கும். அச்சிடப்பட்ட பலகையின் அளவைப் பொறுத்து, அதை மேல் மற்றும் வீழ்ச்சி இறப்புகளாகப் பிரிக்கலாம்.

கூட்டு செயலாக்கம்:

உற்பத்தி சுழற்சியை சுருக்கவும் மற்றும் உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்தவும், ஒரே நேரத்தில் ஒற்றை பேனலின் துளைகள் மற்றும் வடிவங்களை செயலாக்க கலப்பு டை பயன்படுத்தப்படுகிறது.

அச்சிடப்பட்ட பலகையை அச்சுடன் செயலாக்க, அச்சு வடிவமைத்தல் மற்றும் செயலாக்குவது முக்கியம், இதற்கு தொழில்முறை தொழில்நுட்ப அறிவு தேவைப்படுகிறது. கூடுதலாக, அச்சு நிறுவல் மற்றும் பிழைத்திருத்தமும் மிகவும் முக்கியம். தற்போது, ​​பிசிபி உற்பத்தியாளர்களின் பெரும்பாலான அச்சு வெளிப்புற தொழிற்சாலைகளால் செயலாக்கப்படுகிறது.

அச்சு நிறுவலுக்கான முன்னெச்சரிக்கைகள்:

1. வெற்று சக்தியின் டை வடிவமைப்பு கணக்கீட்டின் படி, டைவின் அளவு, பத்திரிகை தேர்வின் மூடல் உயரம் (வகை, டன்னேஜ் உட்பட).

2. பஞ்சைத் தொடங்குங்கள், கிளட்ச், பிரேக், ஸ்லைடர் மற்றும் பிற பகுதிகள் இயல்பானவை என்பதைச் சரிபார்க்கவும், இயக்க முறைமை நம்பகமானது, தொடர்ச்சியான தாக்க நிகழ்வு இருக்கக்கூடாது.

3. டைக்கு அடியில் உள்ள பேட் இரும்பு, பொதுவாக 2 துண்டுகள், ஒரே நேரத்தில் கிரைண்டரில் அரைக்கப்பட வேண்டும், டை இணையாகவும் செங்குத்தாகவும் நிறுவப்பட்டிருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும். அச்சு மையத்திற்கு அருகில் அதே நேரத்தில் பொருள் விழுவதைத் தடுக்காத பாய்ச்சல் நிலைப்பாட்டின் திண்டு இரும்பு வைப்பு.

4. அச்சுடன் தொடர்புடைய பயன்பாட்டிற்கு அழுத்தும் தட்டு மற்றும் டி-தலையை அழுத்தும் தட்டு திருகுகளின் பல தொகுப்புகளைத் தயாரிக்கவும். பத்திரிகை தட்டின் முன் முனை கீழ் இறக்கையின் நேரான சுவரைத் தொடக்கூடாது. எமரி துணியை தொடர்பு மேற்பரப்புகளுக்கு இடையில் வைக்க வேண்டும் மற்றும் திருகுகளை இறுக்க வேண்டும்.

5. அச்சுகளை நிறுவும் போது, ​​மேல் இறப்பைத் தொடாதபடி கீழ் இறக்கையில் உள்ள திருகுகள் மற்றும் கொட்டைகளுக்கு கவனம் செலுத்துங்கள் (மேல் இறப்பு விழுந்து மூடுகிறது).

6. அச்சுகளை சரிசெய்யும் போது, ​​மோட்டாரை விட கையேட்டை பயன்படுத்த முயற்சிக்கவும்.

7. அடி மூலக்கூறின் வெற்று செயல்திறனை மேம்படுத்த, காகித அடி மூலக்கூறை சூடாக்க வேண்டும். அதன் வெப்பநிலை 70 ~ 90 to வரை சிறந்தது.

டை பிளாங்கிங் அச்சிடப்பட்ட பலகையின் துளை மற்றும் வடிவம் பின்வரும் தரக் குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளது:

துளையைச் சுற்றி உயர்த்தப்பட்டது அல்லது தாமிரப் படலம் வளைந்து அல்லது அடுக்கு; துளைகளுக்கு இடையில் விரிசல் உள்ளது; துளை நிலை விலகல் அல்லது துளை தன்னை செங்குத்தாக இல்லை; பர்; கடினமான பிரிவு; அச்சிடப்பட்ட பலகை பானையின் அடிப்பகுதியில் வளைக்கப்படுகிறது; ஸ்கிராப் குதித்தல்; கழிவு நெரிசல்.

ஆய்வு மற்றும் பகுப்பாய்வு படிகள் பின்வருமாறு:

பஞ்ச் பிரஸ்ஸின் குத்து விசை மற்றும் விறைப்பு போதுமானதா என்பதை சரிபார்க்கவும்; டை வடிவமைப்பு நியாயமானது, போதுமான கடினமானது; குவிந்த, குழிவான டை மற்றும் வழிகாட்டி நெடுவரிசை, வழிகாட்டி ஸ்லீவ் எந்திர துல்லியம் அடையப்படுகிறது, நிறுவல் செறிவு, செங்குத்து. பொருத்தம் அனுமதி சீராக உள்ளதா. குவிந்த மற்றும் குழிவான இடைவெளியானது தரக் குறைபாடுகளை உருவாக்க மிகச் சிறியது அல்லது மிகப் பெரியது, இது அச்சு வடிவமைப்பு, செயலாக்கம், பிழைத்திருத்தம் மற்றும் பயன்பாட்டில் மிக முக்கியமான பிரச்சனை. குவிந்த மற்றும் குழிவான விளிம்புகள் வட்டமான மற்றும் சாமர் செய்ய அனுமதிக்கப்படவில்லை. குறிப்பாக சாதாரண மற்றும் தலைகீழ் கூம்புகள் இரண்டையும் குத்துவது அனுமதிக்கப்படாவிட்டால், பஞ்சில் டேப்பர் இருக்க அனுமதி இல்லை. உற்பத்தியில், குவிந்த மற்றும் குழிவான இறக்கையின் விளிம்பு அணிந்திருக்கிறதா என்பதில் நாம் எப்போதும் கவனம் செலுத்த வேண்டும். வெளியேற்ற வாய் நியாயமானது, சிறிய எதிர்ப்பு. பொருள் பலகையை தள்ளுங்கள், பொருள் தடி நியாயமானது, போதுமான சக்தி. தட்டின் தடிமன் மற்றும் அடி மூலக்கூறின் பிணைப்பு விசை, பசை அளவு மற்றும் காப்பர் படலம், வெப்பம் மற்றும் ஈரப்பதம் மற்றும் நேரம் ஆகியவற்றின் பிணைப்பு விசை ஆகியவை தரமான குறைபாடுகளின் பகுப்பாய்வில் கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய காரணிகளாகும்.