Die PCB koperdraad val af (dit wil sê, daar word dikwels gesê dat die koper gestort word), en alle PCB-handelsmerke sal sê dit is ‘n probleem met die laminaat en vereis dat hul produksie-aanlegte slegte verliese dra. Volgens jare se ondervinding in die hantering van klante-klagtes, is die algemene redes vir PCB-storting soos volg:

1. PCB fabriek proses faktore:

1). Oormatige ets van koperfoelie.

Die elektrolitiese koperfoelie wat in die mark gebruik word, is oor die algemeen enkelzijdig gegalvaniseerde (algemeen bekend as asfoelie) en enkelzijdig koperbedek (algemeen bekend as rooi foelie). Gewone koperfoelie is oor die algemeen gegalvaniseerde koperfoelie oor 70um, rooi foelie en 18um. Die volgende asfoelie het basies geen bondelkoperverwerping nie. Wanneer die kringontwerp beter is as die etslyn, as die koperfoeliespesifikasies verander word sonder om die etsparameters te verander, sal dit veroorsaak dat die koperfoelie te lank in die etsoplossing bly.

Omdat sink oorspronklik ‘n aktiewe metaal is, sal dit, wanneer die koperdraad op die PCB vir ‘n lang tyd in die etsoplossing geweek is, oormatige sy-korrosie van die stroombaan veroorsaak, wat veroorsaak dat die een of ander dun stroombaan-rugsinklaag heeltemal gereageer en geskei word van die substraat, dit wil sê Die koperdraad val af.

Nog ‘n situasie is dat daar geen probleem is met die PCB-etsparameters nie, maar die was en droog is nie goed na ets nie, wat veroorsaak dat die koperdraad omring word deur die oorblywende etsoplossing op die PCB-oppervlak. As dit vir ‘n lang tyd nie verwerk word nie, sal dit ook oormatige sy-ets van die koperdraad veroorsaak. koper.

Hierdie situasie is oor die algemeen gekonsentreer op dun lyne, of wanneer die weer vogtig is, sal soortgelyke defekte op die hele PCB verskyn. Stroop die koperdraad om te sien dat die kleur van sy kontakoppervlak met die basislaag (die sogenaamde geruwde oppervlak) verander het, wat verskil van dié van gewone koper. Die kleur van die foelie is anders, die oorspronklike koperkleur van die onderste laag word gesien, en die afskilsterkte van die koperfoelie by die dik lyn is ook normaal.

2). In die PCB-produksieproses vind ‘n botsing plaaslik plaas, en die koperdraad word deur meganiese eksterne krag van die substraat geskei.

Hierdie swak prestasie het ‘n probleem met die posisionering, en die koperdraad sal natuurlik gedraai word, of skrape of impakmerke in dieselfde rigting. As jy die koperdraad by die defekte deel aftrek en na die growwe oppervlak van die koperfoelie kyk, kan jy sien dat die kleur van die growwe oppervlak van die koperfoelie normaal is, daar sal geen syerosie wees nie, en die afskilsterkte van die koperfoelie is normaal.

3). Die PCB-kringontwerp is onredelik.

Die gebruik van dik koperfoelie om ‘n stroombaan te ontwerp wat te dun is, sal ook oormatige ets van die stroombaan veroorsaak en koper stort.

2. Redes vir laminaatvervaardigingsproses:

Onder normale omstandighede sal die koperfoelie en die prepreg basies heeltemal gekombineer word solank die hoëtemperatuurgedeelte van die laminaat vir meer as 30 minute warm gepers word, dus sal die pers gewoonlik nie die bindingskrag van die koperfoelie en die substraat in die laminaat. In die proses van stapeling en stapeling van laminate, sal dit egter ook onvoldoende bindingskrag tussen die koperfoelie en die substraat na laminering veroorsaak, indien PP-besoedeling of koperfoelie ruwe oppervlakskade veroorsaak, wat lei tot posisioneringsafwyking (slegs vir groot plate) ) Of sporadiese koperdrade val af, maar die afskilsterkte van die koperfoelie naby die afdrade sal nie abnormaal wees nie.

3. Redes vir gelamineerde grondstowwe:

1). Soos hierbo genoem, is gewone elektrolitiese koperfolies alle produkte wat gegalvaniseer of gekoper is. As die piekwaarde van die wolfoelie abnormaal is tydens produksie, of wanneer dit gegalvaniseer/gekoper is, is die platering kristaltakke sleg, wat veroorsaak dat die koperfoelie self Die afskilsterkte is nie genoeg nie. Nadat die slegte foelie-geperste plaatmateriaal in ‘n PCB gemaak is, sal die koperdraad afval wanneer dit deur ‘n eksterne krag geraak word wanneer dit in die elektroniese fabriek ingeprop word. Hierdie soort swak koperverwerping sal nie duidelike sykorrosie hê wanneer die koperdraad geskil word om die growwe oppervlak van die koperfoelie (dit wil sê die kontakoppervlak met die substraat) te sien nie, maar die afskilsterkte van die hele koperfoelie sal baie wees arm.

2). Swak aanpasbaarheid van koperfoelie en hars: Sommige laminate met spesiale eienskappe, soos HTG-plate, word tans gebruik. As gevolg van verskillende harsisteme, is die genesingsmiddel wat gebruik word gewoonlik PN-hars, en die molekulêre kettingstruktuur van die hars is eenvoudig. Die graad van kruisbinding is laag, en dit is nodig om koperfoelie met ‘n spesiale piek te gebruik om dit te pas. Die koperfoelie wat in die vervaardiging van laminate gebruik word, stem nie ooreen met die harsisteem nie, wat lei tot onvoldoende skilsterkte van die plaatmetaal-bedekte metaalfoelie, en swak koperdraadstorting tydens inprop.