यो पीसीबी तामाको तार झर्छ (अर्थात, यो प्रायः तामा फालिएको हो भनिन्छ), र सबै PCB ब्रान्डहरूले यो लमिनेटमा समस्या हो भनी भन्नेछन् र तिनीहरूको उत्पादन प्लान्टहरूलाई नराम्रो घाटा बेहोर्न आवश्यक छ। ग्राहक गुनासोहरू ह्यान्डल गर्ने वर्षको अनुभव अनुसार, PCB डम्पिङको लागि सामान्य कारणहरू निम्नानुसार छन्:

1. PCB कारखाना प्रक्रिया कारक:

१) तामाको पन्नीको अत्यधिक नक्काशी।

बजारमा प्रयोग हुने इलेक्ट्रोलाइटिक कपर पन्नी सामान्यतया एकल-पक्षीय ग्याल्भेनाइज्ड (सामान्यतया एशिंग पन्नीको रूपमा चिनिन्छ) र एकल-पक्षीय तामा-प्लेटेड (सामान्यतया रातो पन्नीको रूपमा चिनिन्छ) हुन्छ। साधारण तामा पन्नी सामान्यतया 70um, रातो पन्नी र 18um माथि जस्ती तामा पन्नी छन्। निम्न एशिंग पन्नी मूलतः कुनै ब्याच तामा अस्वीकार छैन। जब सर्किट डिजाइन एचिङ लाइन भन्दा राम्रो हुन्छ, यदि तामा पन्नी विशिष्टताहरू नकन मापदण्डहरू परिवर्तन नगरी परिवर्तन गरियो भने, यसले तामाको पन्नी धेरै लामो समयसम्म नक्काशी समाधानमा रहन्छ।

किनकी जस्ता मूल रूपमा एक सक्रिय धातु हो, जब PCB मा तामाको तार लामो समयको लागि नक्काशी घोलमा भिजाइन्छ, यसले सर्किटको अत्यधिक साइड जंग निम्त्याउँछ, जसको कारण केही पातलो सर्किट ब्याकिङ जस्ता तह पूर्ण रूपमा प्रतिक्रिया हुन्छ र अलग हुन्छ। सब्सट्रेट, अर्थात्, तामाको तार खस्छ।

अर्को अवस्था यो हो कि PCB एचिंग प्यारामिटरहरूमा कुनै समस्या छैन, तर नक्काशी पछि धुने र सुकाउने राम्रो छैन, जसले गर्दा तामाको तार PCB सतहमा बाँकी नक्कली समाधानले घेरिएको हुन्छ। यदि यसलाई लामो समयसम्म प्रशोधन गरिएन भने, यसले तामाको तारको अत्यधिक साइड इचिङ पनि निम्त्याउँछ। तामा।

यो अवस्था सामान्यतया पातलो रेखाहरूमा केन्द्रित हुन्छ, वा जब मौसम आर्द्र हुन्छ, समान दोषहरू सम्पूर्ण PCB मा देखा पर्नेछ। आधार तह (तथाकथित रफ गरिएको सतह) सँगको सम्पर्क सतहको रंग परिवर्तन भएको हेर्नको लागि तामाको तार फ्याँक्नुहोस्, जुन सामान्य तामाको भन्दा फरक छ। पन्नीको रङ फरक छ, तल्लो तहको मूल तामाको रङ देखिन्छ, र बाक्लो रेखामा तामाको पन्नीको पिलिङ बल पनि सामान्य छ।

२)। PCB उत्पादन प्रक्रियामा, स्थानीय रूपमा टक्कर हुन्छ, र तामाको तार मेकानिकल बाह्य बलद्वारा सब्सट्रेटबाट अलग हुन्छ।

यो खराब प्रदर्शनको स्थितिमा समस्या छ, र तामाको तार स्पष्ट रूपमा घुमाइनेछ, वा एउटै दिशामा खरोंच वा प्रभाव चिन्हहरू हुनेछन्। यदि तपाईंले दोषपूर्ण भागमा तामाको तारको छाल निकाल्नुभयो र तामाको पन्नीको नराम्रो सतहलाई हेर्नुभयो भने, तपाईंले देख्न सक्नुहुन्छ कि तामाको पन्नीको नराम्रो सतहको रंग सामान्य छ, त्यहाँ कुनै साइड इरोसन हुनेछैन, र पीलिंग बल। तामा पन्नी को सामान्य छ।

३) PCB सर्किट डिजाइन अनुचित छ।

धेरै पातलो सर्किट डिजाइन गर्न बाक्लो तामा पन्नी प्रयोग गर्नाले पनि सर्किटको अत्यधिक नक्काशी र तामा डम्प गर्दछ।

2. ल्यामिनेट निर्माण प्रक्रिया को कारणहरु:

सामान्य परिस्थितिमा, तामाको पन्नी र प्रिप्रेग मूलतया पूर्ण रूपमा मिलाइन्छ जबसम्म लमिनेटको उच्च तापमान खण्ड 30 मिनेट भन्दा बढी तातो थिचिएको हुन्छ, त्यसैले थिच्दा सामान्यतया तामाको पन्नीको बन्धन बललाई असर गर्दैन। laminate मा सब्सट्रेट। यद्यपि, ल्यामिनेटहरू स्ट्याकिंग र स्ट्याक गर्ने प्रक्रियामा, यदि पीपी प्रदूषण वा तामा पन्नी कुनै नराम्रो सतहमा क्षति पुग्छ भने, यसले तामाको पन्नी र ल्यामिनेट पछि सब्सट्रेट बीचको अपर्याप्त बन्धन बल पनि निम्त्याउँछ, जसको परिणामस्वरूप स्थिति विचलन (ठूलो प्लेटहरूको लागि मात्र) वा। छिटपुट तामाका तारहरू झर्छन्, तर अफ तारहरू नजिकैको तामाको पन्नीको छाल्ने शक्ति असामान्य हुनेछैन।

3. टुक्रा टुक्रा कच्चा माल लागि कारण:

१) माथि उल्लेख गरिए अनुसार, साधारण इलेक्ट्रोलाइटिक कपर फोइलहरू सबै उत्पादनहरू हुन् जुन जस्ती वा तामा-प्लेट गरिएको छ। यदि ऊनको पन्नीको शिखर मूल्य उत्पादनको क्रममा असामान्य छ भने, वा ग्याल्भेनाइज्ड/कपर प्लेटेड हुँदा, प्लेटिङ क्रिस्टल शाखाहरू खराब हुन्छन्, जसले गर्दा तामाको पन्नी आफैं पिलिङ बल पर्याप्त हुँदैन। खराब पन्नी थिचिएको पाना सामग्रीलाई PCB मा बनाइएपछि, तामाको तार इलेक्ट्रोनिक्स कारखानामा प्लग इन गर्दा बाहिरी बलको प्रभावले झर्छ। यस प्रकारको खराब तामाको अस्वीकृतिले तामाको पन्नीको नराम्रो सतह (अर्थात, सब्सट्रेटसँगको सम्पर्क सतह) हेर्नको लागि तामाको तार पिल्दा स्पष्ट पक्षको क्षय हुँदैन, तर सम्पूर्ण तामा पन्नीको पीलिंग बल धेरै हुनेछ। गरिब

२)। तामाको पन्नी र रालको खराब अनुकूलनता: HTG पानाहरू जस्ता विशेष गुणहरू भएका केही ल्यामिनेटहरू हाल प्रयोग गरिन्छ। विभिन्न राल प्रणालीहरूको कारण, प्रयोग गरिएको उपचार एजेन्ट सामान्यतया PN राल हो, र राल आणविक श्रृंखला संरचना सरल छ। क्रस-लिङ्किङ को डिग्री कम छ, र यो मिलाउन एक विशेष चोटी संग तांबे पन्नी प्रयोग गर्न आवश्यक छ। ल्यामिनेटको उत्पादनमा प्रयोग गरिएको तामाको पन्नी राल प्रणालीसँग मेल खाँदैन, फलस्वरूप शीट मेटल-लेड मेटल पन्नीको अपर्याप्त पिल बल, र प्लग-इनको समयमा खराब तामाको तार शेडिङ हुन्छ।