أفضل PCB الأسلاك النحاسية تتساقط (أي ، غالبًا ما يقال أن النحاس يتم إغراقه) ، وستقول جميع العلامات التجارية لثنائي الفينيل متعدد الكلور إنها مشكلة في الصفائح وتتطلب من مصانع إنتاجها تحمل خسائر سيئة. وفقًا لسنوات الخبرة في التعامل مع شكاوى العملاء ، فإن الأسباب الشائعة لإغراق ثنائي الفينيل متعدد الكلور هي كما يلي:

1. عوامل عملية مصنع ثنائي الفينيل متعدد الكلور:

1). النقش المفرط لرقائق النحاس.

عادة ما تكون رقائق النحاس الإلكتروليتية المستخدمة في السوق مجلفنة من جانب واحد (تُعرف عادةً باسم رقائق الرماد) ومطلية بالنحاس من جانب واحد (تُعرف عادةً بالرقائق الحمراء). عادة ما تكون رقائق النحاس الشائعة عبارة عن رقائق نحاسية مجلفنة تزيد عن 70 ميكرون ، ورقائق حمراء و 18 ميكرون. لا تحتوي رقائق الرماد التالية بشكل أساسي على رفض دفعة النحاس. عندما يكون تصميم الدائرة أفضل من خط النقش ، إذا تم تغيير مواصفات رقائق النحاس دون تغيير معلمات النقش ، فسيؤدي ذلك إلى بقاء الرقاقة النحاسية في محلول الحفر لفترة طويلة جدًا.

نظرًا لأن الزنك هو في الأصل معدن نشط ، فعند نقع السلك النحاسي الموجود على ثنائي الفينيل متعدد الكلور في محلول الحفر لفترة طويلة ، فسوف يتسبب ذلك في حدوث تآكل جانبي مفرط للدائرة ، مما يتسبب في تفاعل طبقة رقيقة داعمة من الزنك تمامًا وفصلها عن الركيزة ، أي الأسلاك النحاسية تسقط.

موقف آخر هو أنه لا توجد مشكلة في معلمات نقش PCB ، ولكن الغسل والتجفيف ليسا جيدًا بعد النقش ، مما يتسبب في أن يحاط السلك النحاسي بمحلول النقش المتبقي على سطح ثنائي الفينيل متعدد الكلور. إذا لم تتم معالجتها لفترة طويلة ، فسوف يتسبب ذلك أيضًا في نقش جانبي مفرط للسلك النحاسي. نحاس.

يتركز هذا الموقف عمومًا على الخطوط الرفيعة ، أو عندما يكون الطقس رطبًا ، ستظهر عيوب مماثلة على ثنائي الفينيل متعدد الكلور بالكامل. قم بفصل السلك النحاسي لترى أن لون سطح التلامس مع الطبقة الأساسية (ما يسمى بالسطح الخشن) قد تغير ، والذي يختلف عن لون النحاس العادي. يختلف لون الرقاقة ، يظهر اللون النحاسي الأصلي للطبقة السفلية ، كما أن قوة تقشير الرقاقة النحاسية عند الخط السميك طبيعية أيضًا.

2). في عملية إنتاج ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، يحدث تصادم محليًا ، ويتم فصل الأسلاك النحاسية عن الركيزة بواسطة قوة خارجية ميكانيكية.

يعاني هذا الأداء السيئ من مشكلة في تحديد الموضع ، ومن الواضح أن السلك النحاسي سيكون ملتويًا أو خدوشًا أو علامات تأثير في نفس الاتجاه. إذا قمت بتقشير السلك النحاسي في الجزء المعيب ونظرت إلى السطح الخشن للرقائق النحاسية ، يمكنك أن ترى أن لون السطح الخشن للرقائق النحاسية طبيعي ، ولن يكون هناك تآكل جانبي ، وقوة التقشير من رقائق النحاس أمر طبيعي.

3). تصميم دائرة PCB غير معقول.

سيؤدي استخدام رقائق نحاسية سميكة لتصميم دائرة رقيقة جدًا أيضًا إلى نقش مفرط للدائرة وتفريغ النحاس.

2. أسباب عملية تصنيع الصفائح:

في ظل الظروف العادية ، سيتم دمج رقائق النحاس مع التقديم المسبق بشكل أساسي تمامًا طالما أن قسم درجة الحرارة المرتفعة للرقائق يتم ضغطه على الساخن لمدة تزيد عن 30 دقيقة ، لذلك لن يؤثر الضغط بشكل عام على قوة الترابط الخاصة بورق النحاس و الركيزة في صفح. ومع ذلك ، في عملية تكديس وتكديس الرقائق ، في حالة تلوث PP أو تلف السطح الخشن لرقائق النحاس ، سيؤدي ذلك أيضًا إلى عدم كفاية قوة الترابط بين رقائق النحاس والركيزة بعد التصفيح ، مما يؤدي إلى انحراف الموضع (للألواح الكبيرة فقط)) أو تسقط الأسلاك النحاسية المتفرقة ، لكن قوة تقشير رقائق النحاس بالقرب من الأسلاك المنفصلة لن تكون غير طبيعية.

3 – أسباب المواد الخام المصفحة:

1). كما ذكر أعلاه ، فإن رقائق النحاس الإلكتروليتية العادية هي جميع المنتجات المجلفنة أو المطلية بالنحاس. إذا كانت قيمة الذروة لرقائق الصوف غير طبيعية أثناء الإنتاج ، أو عندما تكون مجلفنة / مطلية بالنحاس ، فإن فروع الكريستال المطلية تكون سيئة ، مما يتسبب في رقائق النحاس نفسها. قوة التقشير ليست كافية. بعد تحويل مادة الرقاقة المضغوطة السيئة إلى ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، فإن السلك النحاسي سوف يسقط عندما يتأثر بقوة خارجية عند توصيله بمصنع الإلكترونيات. هذا النوع من رفض النحاس الضعيف لن يكون له تآكل جانبي واضح عند تقشير السلك النحاسي لرؤية السطح الخشن للرقائق النحاسية (أي سطح التلامس مع الركيزة) ، لكن قوة تقشير رقائق النحاس بأكملها ستكون شديدة جدًا مسكين.

2). ضعف القدرة على التكيف مع رقائق النحاس والراتنج: تُستخدم حاليًا بعض الشرائح ذات الخصائص الخاصة ، مثل صفائح HTG. بسبب أنظمة الراتينج المختلفة ، فإن عامل المعالجة المستخدم هو راتينج PN بشكل عام ، وتكون بنية السلسلة الجزيئية للراتنج بسيطة. درجة الارتباط المتقاطع منخفضة ، ومن الضروري استخدام رقائق نحاسية ذات ذروة خاصة لمطابقتها. لا تتطابق رقائق النحاس المستخدمة في إنتاج الرقائق مع نظام الراتينج ، مما يؤدي إلى عدم كفاية قوة التقشير للرقائق المعدنية المكسوة بالصفائح المعدنية ، وسفك الأسلاك النحاسية الضعيفة أثناء التوصيل.