अगोदर निर्देश केलेल्या बाबीसंबंधी बोलताना पीसीबी तांब्याची तार पडते (म्हणजेच अनेकदा तांबे टाकला जातो असे म्हटले जाते), आणि सर्व PCB ब्रँड म्हणतील की ही लॅमिनेटची समस्या आहे आणि त्यांच्या उत्पादन संयंत्रांना वाईट नुकसान सहन करावे लागेल. ग्राहकांच्या तक्रारी हाताळण्याच्या अनेक वर्षांच्या अनुभवानुसार, पीसीबी डंपिंगची सामान्य कारणे खालीलप्रमाणे आहेत:

1. PCB कारखाना प्रक्रिया घटक:

1). तांबे फॉइलचे जास्त नक्षीकाम.

बाजारात वापरलेले इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर फॉइल सामान्यत: सिंगल-साइड गॅल्वनाइज्ड (सामान्यत: अॅशिंग फॉइल म्हणून ओळखले जाते) आणि सिंगल-साइड कॉपर-प्लेटेड (सामान्यत: लाल फॉइल म्हणून ओळखले जाते) असते. कॉमन कॉपर फॉइल सामान्यत: 70um पेक्षा जास्त गॅल्वनाइज्ड कॉपर फॉइल, रेड फॉइल आणि 18um असतात. खालील ऍशिंग फॉइलमध्ये मुळात बॅच कॉपर रिजेक्शन नसते. जेव्हा सर्किट डिझाइन हे एचिंग लाइनपेक्षा चांगले असते, जर कॉपर फॉइलचे स्पेसिफिकेशन्स एचिंग पॅरामीटर्स न बदलता बदलले तर, यामुळे कॉपर फॉइल एचिंग सोल्युशनमध्ये जास्त काळ टिकेल.

जस्त हा मूळत: सक्रिय धातू असल्यामुळे, जेव्हा PCB वरील तांब्याची तार कोरीव द्रावणात बराच काळ भिजवली जाते, तेव्हा ते सर्किटच्या बाजूने जास्त गंजते, ज्यामुळे काही पातळ सर्किट बॅकिंग झिंक थर पूर्णपणे विक्रिया होऊन वेगळे होतात. सब्सट्रेट, म्हणजे, तांब्याची तार पडते.

दुसरी परिस्थिती अशी आहे की पीसीबी एचिंग पॅरामीटर्समध्ये कोणतीही समस्या नाही, परंतु कोरीव केल्यानंतर धुणे आणि कोरडे करणे चांगले नाही, ज्यामुळे तांब्याच्या वायरला पीसीबी पृष्ठभागावरील उर्वरित एचिंग सोल्यूशनने वेढले जाते. जर त्यावर दीर्घकाळ प्रक्रिया केली गेली नाही तर, यामुळे तांब्याच्या तारेला जास्त बाजूने कोरीव काम देखील होते. तांबे.

ही परिस्थिती साधारणपणे पातळ रेषांवर केंद्रित असते किंवा हवामान दमट असते तेव्हा संपूर्ण PCB वर समान दोष दिसून येतात. बेस लेयर (तथाकथित खडबडीत पृष्ठभाग) सह त्याच्या संपर्क पृष्ठभागाचा रंग बदलला आहे हे पाहण्यासाठी तांब्याची तार पट्टी करा, जी सामान्य तांब्यापेक्षा वेगळी आहे. फॉइलचा रंग वेगळा आहे, तळाच्या थराचा मूळ तांब्याचा रंग दिसतो आणि जाड रेषेवर तांब्याच्या फॉइलची सोलण्याची ताकद देखील सामान्य आहे.

2). पीसीबी उत्पादन प्रक्रियेत, स्थानिक पातळीवर टक्कर होते आणि तांब्याची तार यांत्रिक बाह्य शक्तीद्वारे सब्सट्रेटपासून विभक्त केली जाते.

या खराब कामगिरीमुळे पोझिशनिंगमध्ये समस्या आहे आणि तांब्याची तार स्पष्टपणे वळवली जाईल किंवा त्याच दिशेने ओरखडे किंवा परिणाम चिन्हे असतील. जर तुम्ही तांब्याची तार सदोष भागावर सोलून काढली आणि कॉपर फॉइलच्या खडबडीत पृष्ठभागावर नजर टाकली, तर तुम्हाला दिसेल की कॉपर फॉइलच्या खडबडीत पृष्ठभागाचा रंग सामान्य आहे, बाजूची धूप होणार नाही आणि सोलण्याची ताकद वाढेल. तांबे फॉइल सामान्य आहे.

3). पीसीबी सर्किट डिझाइन अवास्तव आहे.

खूप पातळ असलेले सर्किट डिझाइन करण्यासाठी जाड तांबे फॉइल वापरल्याने सर्किटमध्ये जास्त कोरीव काम होईल आणि तांबे डंप होईल.

2. लॅमिनेट निर्मिती प्रक्रियेची कारणे:

सामान्य परिस्थितीत, कॉपर फॉइल आणि प्रीप्रेग मुळात पूर्णपणे एकत्र केले जातील जोपर्यंत लॅमिनेटचा उच्च तापमान विभाग 30 मिनिटांपेक्षा जास्त काळ गरम केला जातो, त्यामुळे दाबल्याचा सामान्यतः कॉपर फॉइलच्या बाँडिंग फोर्सवर परिणाम होणार नाही आणि लॅमिनेट मध्ये सब्सट्रेट. तथापि, लॅमिनेटच्या स्टॅकिंग आणि स्टॅकिंग प्रक्रियेत, जर PP दूषित किंवा तांबे फॉइलच्या खडबडीत पृष्ठभागास नुकसान झाले, तर ते लॅमिनेशननंतर कॉपर फॉइल आणि सब्सट्रेट दरम्यान अपुरे बंधनकारक शक्ती देखील कारणीभूत ठरेल, परिणामी स्थिती विचलन (केवळ मोठ्या प्लेट्ससाठी) किंवा तुरळक तांब्याच्या तारा पडतात, परंतु बंद तारांजवळील कॉपर फॉइलची सोलण्याची ताकद असामान्य नसते.

3. लॅमिनेट कच्च्या मालाची कारणे:

1). वर नमूद केल्याप्रमाणे, सामान्य इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर फॉइल ही सर्व उत्पादने आहेत जी गॅल्वनाइज्ड किंवा कॉपर प्लेटेड आहेत. उत्पादनादरम्यान लोकर फॉइलचे सर्वोच्च मूल्य असामान्य असल्यास किंवा गॅल्वनाइज्ड/कॉपर-प्लेट केलेले असल्यास, प्लेटिंग क्रिस्टल फांद्या खराब असतात, ज्यामुळे कॉपर फॉइल स्वतःच सोलण्याची ताकद पुरेशी नसते. खराब फॉइल दाबलेल्या शीट मटेरियलचे पीसीबी बनवल्यानंतर, तांब्याची वायर इलेक्ट्रॉनिक्स फॅक्टरीत प्लग इन केल्यावर बाहेरील शक्तीचा प्रभाव पडल्यावर ती खाली पडते. कॉपर फॉइलचा खडबडीत पृष्ठभाग (म्हणजे सब्सट्रेटसह संपर्क पृष्ठभाग) पाहण्यासाठी तांबे वायर सोलताना अशा प्रकारच्या खराब कॉपर रिजेक्शनमध्ये स्पष्ट बाजूचा गंज होणार नाही, परंतु संपूर्ण तांबे फॉइलची सोलण्याची ताकद खूप असेल. गरीब.

2). कॉपर फॉइल आणि राळ यांची खराब अनुकूलता: HTG शीट्स सारख्या विशेष गुणधर्मांसह काही लॅमिनेट सध्या वापरल्या जातात. वेगवेगळ्या राळ प्रणालींमुळे, वापरलेले क्युरिंग एजंट हे सामान्यतः पीएन रेजिन असते आणि राळ आण्विक साखळीची रचना सोपी असते. क्रॉस-लिंकिंगची डिग्री कमी आहे, आणि त्यास जुळण्यासाठी विशेष शिखरासह तांबे फॉइल वापरणे आवश्यक आहे. लॅमिनेटच्या उत्पादनात वापरण्यात येणारे कॉपर फॉइल हे रेझिन सिस्टीमशी जुळत नाही, परिणामी शीट मेटल-क्लड मेटल फॉइलची अपुरी पील ताकद आणि प्लग-इन दरम्यान खराब कॉपर वायर शेडिंग होते.