Het PCB koperdraad valt eraf (dat wil zeggen, er wordt vaak gezegd dat het koper wordt gedumpt), en alle PCB-merken zullen zeggen dat het een probleem is met het laminaat en eisen dat hun productie-installaties grote verliezen lijden. Op basis van jarenlange ervaring in het behandelen van klachten van klanten, zijn de meest voorkomende redenen voor het dumpen van PCB’s als volgt:

1. PCB-fabrieksprocesfactoren:

1). Overmatig etsen van koperfolie.

De elektrolytische koperfolie die op de markt wordt gebruikt, is over het algemeen enkelzijdig verzinkt (algemeen bekend als verassingsfolie) en enkelzijdig verkoperd (algemeen bekend als rode folie). Gemeenschappelijke koperfolies zijn over het algemeen gegalvaniseerde koperfolie over 70um, rode folie en 18um. De volgende verassingsfolie heeft in principe geen batch-koperafwijzing. Wanneer het circuitontwerp beter is dan de etslijn en de koperfoliespecificaties worden gewijzigd zonder de etsparameters te wijzigen, zal dit ertoe leiden dat de koperfolie te lang in de etsoplossing blijft.

Omdat zink oorspronkelijk een actief metaal is, zal wanneer de koperdraad op de PCB gedurende lange tijd in de etsoplossing wordt gedrenkt, dit overmatige zijcorrosie van het circuit veroorzaken, waardoor een dunne zinklaag op het circuit volledig reageert en wordt gescheiden van het substraat, dat wil zeggen, de koperdraad valt eraf.

Een andere situatie is dat er geen probleem is met de PCB-etsparameters, maar het wassen en drogen na het etsen niet goed is, waardoor de koperdraad wordt omgeven door de resterende etsoplossing op het PCB-oppervlak. Als het lange tijd niet wordt verwerkt, zal dit ook leiden tot overmatige zijdelingse etsing van de koperdraad. koper.

Deze situatie concentreert zich over het algemeen op dunne lijnen, of wanneer het weer vochtig is, zullen soortgelijke defecten op de hele PCB verschijnen. Strip de koperdraad om te zien dat de kleur van het contactoppervlak met de basislaag (het zogenaamde opgeruwde oppervlak) is veranderd, wat anders is dan die van normaal koper. De kleur van de folie is anders, de originele koperkleur van de onderste laag is te zien en de afpelsterkte van de koperfolie bij de dikke lijn is ook normaal.

2). In het PCB-productieproces vindt plaatselijk een botsing plaats en wordt de koperdraad door mechanische externe kracht van het substraat gescheiden.

Deze slechte prestatie heeft een probleem met de positionering en de koperdraad zal duidelijk gedraaid zijn, of krassen of stoten in dezelfde richting. Als u de koperdraad bij het defecte onderdeel afpelt en naar het ruwe oppervlak van de koperfolie kijkt, kunt u zien dat de kleur van het ruwe oppervlak van de koperfolie normaal is, er zal geen zijerosie zijn en de afpelsterkte van de koperfolie is normaal.

3). Het ontwerp van het PCB-circuit is onredelijk.

Het gebruik van dikke koperfolie om een ​​te dun circuit te ontwerpen, zal ook leiden tot overmatig etsen van het circuit en het dumpen van koper.

2. Redenen voor het productieproces van laminaat:

Onder normale omstandigheden zullen de koperfolie en de prepreg in principe volledig worden gecombineerd zolang het gedeelte met hoge temperatuur van het laminaat langer dan 30 minuten heet wordt geperst, zodat het persen over het algemeen de hechtkracht van de koperfolie en de ondergrond in het laminaat. Echter, tijdens het stapelen en stapelen van laminaten, als PP-verontreiniging of koperfolie ruw oppervlak beschadigd, zal dit ook onvoldoende hechtkracht veroorzaken tussen de koperfolie en het substraat na het lamineren, wat resulteert in positioneringsafwijkingen (alleen voor grote platen)) Of sporadische koperdraden vallen af, maar de afpelsterkte van de koperfolie in de buurt van de uit-draden zal niet abnormaal zijn.

3. Redenen voor laminaatgrondstoffen:

1). Zoals hierboven vermeld, zijn gewone elektrolytische koperfolies allemaal producten die verzinkt of verkoperd zijn. Als de piekwaarde van de wolfolie abnormaal is tijdens de productie, of wanneer gegalvaniseerd/verkopt, zijn de verzinkingskristaltakken slecht, waardoor de koperfolie zelf ontstaat. De afpelsterkte is niet genoeg. Nadat het met slechte folie geperste plaatmateriaal tot een PCB is verwerkt, valt de koperdraad eraf wanneer deze wordt beïnvloed door een externe kracht wanneer deze wordt aangesloten in de elektronicafabriek. Dit soort slechte koperafwijzing zal geen duidelijke zijcorrosie hebben bij het afpellen van de koperdraad om het ruwe oppervlak van de koperfolie te zien (dat wil zeggen, het contactoppervlak met het substraat), maar de afpelsterkte van de hele koperfolie zal zeer arm.

2). Slecht aanpassingsvermogen van koperfolie en hars: Sommige laminaten met speciale eigenschappen, zoals HTG-platen, worden momenteel gebruikt. Vanwege verschillende harssystemen is het gebruikte uithardingsmiddel over het algemeen PN-hars en is de moleculaire ketenstructuur van de hars eenvoudig. De mate van vernetting is laag en het is noodzakelijk om koperfolie te gebruiken met een speciale piek die daarbij past. De koperfolie die wordt gebruikt bij de productie van laminaten komt niet overeen met het harssysteem, wat resulteert in onvoldoende afpelsterkte van de met plaatmetaal beklede metaalfolie en slechte koperdraadverlies tijdens het aansluiten.