ది PCB రాగి తీగ తెగిపోతుంది (అనగా, రాగి డంప్ చేయబడిందని తరచుగా చెబుతారు), మరియు అన్ని PCB బ్రాండ్‌లు లామినేట్‌తో సమస్య అని చెబుతాయి మరియు వాటి ఉత్పత్తి ప్లాంట్లు చెడు నష్టాలను భరించవలసి ఉంటుంది. కస్టమర్ ఫిర్యాదులను నిర్వహించడంలో సంవత్సరాల అనుభవం ప్రకారం, PCB డంపింగ్‌కు సాధారణ కారణాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

1. PCB ఫ్యాక్టరీ ప్రక్రియ కారకాలు:

1) రాగి రేకు యొక్క అధిక చెక్కడం.

మార్కెట్లో ఉపయోగించే విద్యుద్విశ్లేషణ రాగి రేకు సాధారణంగా ఒకే-వైపు గాల్వనైజ్డ్ (సాధారణంగా యాషింగ్ ఫాయిల్ అని పిలుస్తారు) మరియు సింగిల్-సైడ్ రాగి-పూత (సాధారణంగా రెడ్ ఫాయిల్ అని పిలుస్తారు). సాధారణ రాగి రేకులు సాధారణంగా 70um, ఎరుపు రేకు మరియు 18um కంటే ఎక్కువ గాల్వనైజ్ చేయబడిన రాగి రేకు. కింది బూడిద రేకుకు ప్రాథమికంగా బ్యాచ్ రాగి తిరస్కరణ లేదు. ఎచింగ్ లైన్ కంటే సర్క్యూట్ డిజైన్ మెరుగ్గా ఉన్నప్పుడు, ఎచింగ్ పారామీటర్‌లను మార్చకుండా రాగి రేకు స్పెసిఫికేషన్‌లను మార్చినట్లయితే, ఇది రాగి రేకు ఎచింగ్ సొల్యూషన్‌లో ఎక్కువసేపు ఉండేలా చేస్తుంది.

జింక్ నిజానికి ఒక చురుకైన లోహం కాబట్టి, PCBపై ఉన్న రాగి తీగను ఎచింగ్ ద్రావణంలో ఎక్కువసేపు నానబెట్టినప్పుడు, అది సర్క్యూట్ యొక్క అధిక సైడ్ తుప్పుకు కారణమవుతుంది, దీని వలన కొన్ని సన్నని సర్క్యూట్ బ్యాకింగ్ జింక్ పొర పూర్తిగా స్పందించి వేరు చేయబడుతుంది. సబ్‌స్ట్రేట్, అంటే రాగి తీగ పడిపోతుంది.

మరొక పరిస్థితి ఏమిటంటే, PCB ఎచింగ్ పారామితులతో ఎటువంటి సమస్య లేదు, కానీ చెక్కిన తర్వాత కడగడం మరియు ఎండబెట్టడం మంచిది కాదు, దీని వలన PCB ఉపరితలంపై మిగిలిన ఎచింగ్ ద్రావణంతో రాగి తీగను చుట్టుముడుతుంది. ఇది చాలా కాలం పాటు ప్రాసెస్ చేయకపోతే, ఇది రాగి తీగ యొక్క అధిక సైడ్ ఎచింగ్‌కు కూడా కారణమవుతుంది. రాగి.

ఈ పరిస్థితి సాధారణంగా సన్నని గీతలపై కేంద్రీకృతమై ఉంటుంది లేదా వాతావరణం తేమగా ఉన్నప్పుడు, ఇలాంటి లోపాలు మొత్తం PCBలో కనిపిస్తాయి. సాధారణ రాగికి భిన్నంగా ఉండే బేస్ లేయర్‌తో దాని కాంటాక్ట్ ఉపరితలం యొక్క రంగు (రఫ్‌నెడ్ ఉపరితలం అని పిలవబడేది) మారిందని చూడటానికి రాగి తీగను తీసివేయండి. రేకు యొక్క రంగు భిన్నంగా ఉంటుంది, దిగువ పొర యొక్క అసలు రాగి రంగు కనిపిస్తుంది మరియు మందపాటి రేఖ వద్ద రాగి రేకు యొక్క పీలింగ్ బలం కూడా సాధారణమైనది.

2) PCB ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, స్థానికంగా ఘర్షణ జరుగుతుంది మరియు రాగి తీగ యాంత్రిక బాహ్య శక్తి ద్వారా ఉపరితలం నుండి వేరు చేయబడుతుంది.

ఈ చెడ్డ పనితీరుకు పొజిషనింగ్‌లో సమస్య ఉంది మరియు రాగి తీగ స్పష్టంగా వక్రీకరించబడుతుంది లేదా గీతలు లేదా అదే దిశలో ప్రభావం చూపుతుంది. మీరు లోపభూయిష్ట భాగంలో రాగి తీగను తీసివేసి, రాగి రేకు యొక్క గరుకైన ఉపరితలంపై చూస్తే, రాగి రేకు యొక్క కఠినమైన ఉపరితలం యొక్క రంగు సాధారణమైనదని, సైడ్ ఎరోషన్ ఉండదని మరియు పొట్టుకు బలం ఉన్నట్లు మీరు చూడవచ్చు. రాగి రేకు సాధారణమైనది.

3) PCB సర్క్యూట్ డిజైన్ అసమంజసమైనది.

చాలా సన్నగా ఉండే సర్క్యూట్‌ను రూపొందించడానికి మందపాటి రాగి రేకును ఉపయోగించడం వల్ల సర్క్యూట్ యొక్క అధిక చెక్కడం మరియు రాగిని డంప్ చేయడం కూడా జరుగుతుంది.

2. లామినేట్ తయారీ ప్రక్రియకు కారణాలు:

సాధారణ పరిస్థితులలో, లామినేట్ యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత విభాగం 30 నిమిషాల కంటే ఎక్కువ వేడిగా నొక్కినంత వరకు రాగి రేకు మరియు ప్రిప్రెగ్ ప్రాథమికంగా పూర్తిగా మిళితం చేయబడతాయి, కాబట్టి నొక్కడం సాధారణంగా రాగి రేకు యొక్క బంధన శక్తిని ప్రభావితం చేయదు మరియు లామినేట్ లో ఉపరితలం. అయినప్పటికీ, లామినేట్‌లను పేర్చడం మరియు పేర్చడం ప్రక్రియలో, PP కాలుష్యం లేదా రాగి రేకు కఠినమైన ఉపరితలం దెబ్బతింటుంటే, అది రాగి రేకు మరియు లామినేషన్ తర్వాత సబ్‌స్ట్రేట్ మధ్య తగినంత బంధన శక్తిని కలిగిస్తుంది, దీని ఫలితంగా పొజిషనింగ్ విచలనం (పెద్ద పలకలకు మాత్రమే) లేదా అప్పుడప్పుడు రాగి తీగలు రాలిపోతాయి, కానీ ఆఫ్ వైర్ల దగ్గర రాగి రేకు యొక్క పీలింగ్ బలం అసాధారణంగా ఉండదు.

3. లామినేట్ ముడి పదార్థాలకు కారణాలు:

1) పైన చెప్పినట్లుగా, సాధారణ విద్యుద్విశ్లేషణ రాగి రేకులు గాల్వనైజ్ చేయబడిన లేదా రాగి పూతతో చేసిన అన్ని ఉత్పత్తులు. ఉత్పత్తి సమయంలో ఉన్ని రేకు యొక్క గరిష్ట విలువ అసాధారణంగా ఉంటే లేదా గాల్వనైజ్ చేయబడినప్పుడు/రాగి పూతతో ఉన్నప్పుడు, ప్లేటింగ్ క్రిస్టల్ కొమ్మలు చెడ్డవిగా ఉంటాయి, దీని వలన రాగి రేకు యొక్క పీలింగ్ బలం సరిపోదు. చెడ్డ రేకు నొక్కిన షీట్ మెటీరియల్‌ను PCBగా తయారు చేసిన తర్వాత, ఎలక్ట్రానిక్స్ ఫ్యాక్టరీలో ప్లగ్ చేయబడినప్పుడు బాహ్య శక్తి ప్రభావంతో రాగి తీగ పడిపోతుంది. ఈ రకమైన పేలవమైన రాగి తిరస్కరణ రాగి రేకు యొక్క గరుకైన ఉపరితలం (అంటే ఉపరితలంతో ఉన్న ఉపరితలం) చూడటానికి రాగి తీగను తొక్కేటప్పుడు స్పష్టమైన వైపు తుప్పు పట్టదు, కానీ మొత్తం రాగి రేకు యొక్క పీలింగ్ బలం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. పేదవాడు.

2) రాగి రేకు మరియు రెసిన్ యొక్క పేలవమైన అనుకూలత: HTG షీట్‌ల వంటి ప్రత్యేక లక్షణాలతో కొన్ని లామినేట్‌లు ప్రస్తుతం ఉపయోగించబడుతున్నాయి. వివిధ రెసిన్ వ్యవస్థల కారణంగా, క్యూరింగ్ ఏజెంట్ సాధారణంగా PN రెసిన్‌ని ఉపయోగిస్తారు మరియు రెసిన్ మాలిక్యులర్ చైన్ నిర్మాణం చాలా సులభం. క్రాస్-లింకింగ్ యొక్క డిగ్రీ తక్కువగా ఉంటుంది మరియు దానితో సరిపోలడానికి ప్రత్యేక శిఖరంతో రాగి రేకును ఉపయోగించడం అవసరం. లామినేట్‌ల ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే రాగి రేకు రెసిన్ సిస్టమ్‌తో సరిపోలడం లేదు, ఫలితంగా షీట్ మెటల్-క్లాడ్ మెటల్ రేకు యొక్క పీల్ బలం తగినంతగా ఉండదు మరియు ప్లగ్-ఇన్ సమయంలో పేలవమైన రాగి వైర్ షెడ్డింగ్ అవుతుంది.