La PCB سیم مسی می افتد (یعنی اغلب می گویند مس ریخته شده است) و همه مارک های PCB می گویند که مشکل از لمینت است و کارخانه های تولیدی خود را ملزم به تحمل ضرر می کنند. با توجه به سالها تجربه در رسیدگی به شکایات مشتریان، دلایل رایج تخلیه PCB به شرح زیر است:

1. فاکتورهای فرآیند کارخانه PCB:

1). حکاکی بیش از حد فویل مس.

فویل مسی الکترولیتی مورد استفاده در بازار عموماً گالوانیزه یک طرفه (که معمولاً به عنوان فویل خاکستر شناخته می شود) و یک طرفه با روکش مسی (معمولاً به عنوان فویل قرمز شناخته می شود) است. فویل های مس معمولی معمولاً فویل مس گالوانیزه بیش از 70 میلی متر، فویل قرمز و 18 میلی متر هستند. فویل خاکستر زیر اساساً رد مس دسته ای ندارد. هنگامی که طراحی مدار بهتر از خط اچ است، اگر مشخصات فویل مس بدون تغییر پارامترهای اچ تغییر کند، این باعث می شود که فویل مسی برای مدت طولانی در محلول اچ باقی بماند.

از آنجایی که روی در اصل یک فلز فعال است، وقتی سیم مسی روی PCB برای مدت طولانی در محلول اچ آغشته شود، باعث خوردگی جانبی بیش از حد مدار می شود و باعث می شود که لایه نازک روی پشتوانه مدار کاملاً واکنش داده و از آن جدا شود. بستر، یعنی سیم مسی می افتد.

وضعیت دیگر این است که پارامترهای اچ کردن PCB مشکلی ندارد، اما شستشو و خشک کردن پس از اچ خوب نیست و باعث می شود سیم مسی توسط محلول اچ باقی مانده روی سطح PCB احاطه شود. اگر برای مدت طولانی پردازش نشود، باعث اچ بیش از حد جانبی سیم مسی نیز می شود. مس.

این وضعیت به طور کلی بر روی خطوط نازک متمرکز است، یا زمانی که هوا مرطوب است، نقص های مشابه در کل PCB ظاهر می شود. سیم مسی را صاف کنید تا ببینید رنگ سطح تماس آن با لایه پایه (به اصطلاح سطح زبر) تغییر کرده است که با مس معمولی متفاوت است. رنگ فویل متفاوت است، رنگ مسی اصلی لایه زیرین دیده می شود و قدرت پوسته شدن فویل مسی در خط ضخیم نیز طبیعی است.

2). در فرآیند تولید PCB، یک برخورد محلی رخ می دهد و سیم مسی توسط نیروی مکانیکی خارجی از بستر جدا می شود.

این عملکرد بد در موقعیت یابی مشکل دارد و سیم مسی آشکارا پیچ خورده یا در همان جهت خراش یا آثار ضربه ای ایجاد می شود. اگر سیم مسی قسمت معیوب را جدا کنید و به سطح ناصاف فویل مسی نگاه کنید، می بینید که رنگ سطح ناصاف ورق مسی معمولی است، فرسایش جانبی ندارد و قدرت پوسته شدن دارد. از فویل مس طبیعی است.

3). طراحی مدار PCB غیر منطقی است.

استفاده از فویل مسی ضخیم برای طراحی مداری که بیش از حد نازک است نیز باعث حکاکی بیش از حد مدار و تخلیه مس می شود.

2. دلایل فرآیند تولید لمینت:

در شرایط عادی، فویل مسی و پیش آغشته سازی اساساً تا زمانی که بخش دمای بالای لمینت به مدت بیش از 30 دقیقه فشرده شود، به طور کامل با هم ترکیب می شوند، بنابراین فشار دادن به طور کلی بر نیروی چسبندگی فویل مسی تأثیر نمی گذارد. بستر در لمینت با این حال، در فرآیند انباشته شدن و روی هم چیدن لمینت ها، اگر آلودگی PP یا فویل مسی به سطح ناهموار آسیب برساند، همچنین باعث ایجاد نیروی پیوند ناکافی بین فویل مس و زیرلایه پس از لمینیت می شود و در نتیجه انحراف موقعیت (فقط برای صفحات بزرگ) ایجاد می شود. سیم‌های مسی پراکنده می‌افتند، اما استحکام لایه‌برداری فویل مسی در نزدیکی سیم‌های خاموش غیرعادی نخواهد بود.

3. دلایل مواد اولیه لمینت:

1). همانطور که در بالا ذکر شد، فویل های مس الکترولیتی معمولی همه محصولاتی هستند که گالوانیزه یا روکش مس شده اند. اگر مقدار پیک فویل پشمی در حین تولید غیرعادی باشد، یا در هنگام گالوانیزه/روکش مسی، انشعابات کریستالی آبکاری بد هستند و باعث می‌شود که خود فویل مسی مقاومت کند. پس از اینکه مواد ورق پرس شده با فویل بد به PCB تبدیل شد، سیم مسی هنگامی که در کارخانه الکترونیک وصل می شود تحت تاثیر یک نیروی خارجی قرار می گیرد، می افتد. این نوع رد مس ضعیف در هنگام جدا کردن سیم مسی برای مشاهده سطح ناهموار فویل مسی (یعنی سطح تماس با زیرلایه) خوردگی جانبی آشکاری نخواهد داشت، اما استحکام لایه برداری کل فویل مسی بسیار زیاد خواهد بود. فقیر.

2). سازگاری ضعیف فویل و رزین مس: در حال حاضر از برخی از لمینت های با خواص ویژه مانند ورق های HTG استفاده می شود. به دلیل سیستم های مختلف رزین، عامل پخت مورد استفاده عموماً رزین PN است و ساختار زنجیره مولکولی رزین ساده است. درجه اتصال عرضی پایین است و برای تطبیق با آن باید از فویل مسی با پیک مخصوص استفاده کرد. فویل مسی مورد استفاده در تولید ورقه ورقه ها با سیستم رزین مطابقت ندارد و در نتیجه استحکام پوسته شدن ناکافی فویل فلزی با روکش فلزی و ریزش ضعیف سیم مسی در حین پلاگین ایجاد می شود.