на ПХБ паѓа бакарна жица (односно често се вели дека бакарот е фрлен), а сите марки на ПХБ ќе кажат дека е проблем со ламинатот и бараат нивните производствени погони да сносат лоши загуби. Според долгогодишното искуство во справувањето со поплаките на клиентите, вообичаените причини за фрлање на ПХБ се следните:

1. Фабрички процесни фактори на ПХБ:

1). Прекумерно гравирање на бакарна фолија.

Електролитската бакарна фолија што се користи на пазарот е генерално еднострана поцинкувана (попозната како фолија за пепел) и еднострана бакарна (попозната како црвена фолија). Вообичаените бакарни фолии се генерално галванизирана бакарна фолија над 70um, црвена фолија и 18um. Следната фолија за пепел во основа нема сериско отфрлање на бакар. Кога дизајнот на колото е подобар од линијата за офорт, ако спецификациите на бакарната фолија се променат без да се променат параметрите за офорт, тоа ќе предизвика бакарната фолија да остане предолго во растворот за офорт.

Бидејќи цинкот првично е активен метал, кога бакарната жица на ПХБ е натопена во растворот за офорт долго време, тоа ќе предизвика прекумерна странична корозија на колото, предизвикувајќи дел од цинковниот слој на тенко коло целосно да реагира и да се одвои од подлогата, односно Бакарната жица паѓа.

Друга ситуација е што нема проблем со параметрите за офорт на ПХБ, но миењето и сушењето не се добри по офорт, што предизвикува бакарната жица да биде опкружена со преостанатиот раствор за офорт на површината на ПХБ. Ако не се обработува долго време, ќе предизвика и прекумерно странично офортување на бакарната жица. бакар.

Оваа ситуација е генерално концентрирана на тенки линии, или кога времето е влажно, слични дефекти ќе се појават на целата ПХБ. Соголете ја бакарната жица за да видите дека бојата на нејзината контактна површина со основниот слој (т.н. груба површина) е променета, што е различна од онаа на обичниот бакар. Бојата на фолијата е различна, се гледа оригиналната бакарна боја на долниот слој, а исто така нормална е и јачината на лупење на бакарната фолија на дебелата линија.

2). Во процесот на производство на ПХБ, локално се случува судир, а бакарната жица е одвоена од подлогата со механичка надворешна сила.

Оваа лоша изведба има проблем со позиционирањето, а бакарната жица ќе биде очигледно извиткана, или гребнатини или траги од удари во иста насока. Ако ја олупите бакарната жица на неисправниот дел и ја погледнете грубата површина на бакарната фолија, можете да видите дека бојата на грубата површина на бакарната фолија е нормална, нема да има странична ерозија и силата на лупење од бакарната фолија е нормална.

3). Дизајнот на колото на ПХБ е неразумен.

Користењето на дебела бакарна фолија за дизајнирање на премногу тенко коло, исто така, ќе предизвика прекумерно офортување на колото и ќе исфрли бакар.

2. Причини за процесот на производство на ламинат:

Во нормални околности, бакарната фолија и препрегментот во основа ќе бидат целосно комбинирани се додека делот со висока температура на ламинатот е топло притиснат повеќе од 30 минути, така што притискањето генерално нема да влијае на силата на врзување на бакарната фолија и подлогата во ламинатот. Меѓутоа, во процесот на натрупување и натрупување ламинати, ако контаминацијата со ПП или бакарната фолија се оштети грубата површина, тоа исто така ќе предизвика недоволна сила на поврзување помеѓу бакарната фолија и подлогата по ламинирањето, што ќе резултира со девијација на позиционирањето (само за големи плочи) или спорадични бакарни жици паѓаат, но силата на лупење на бакарната фолија во близина на исклучените жици нема да биде ненормална.

3. Причини за ламинатни суровини:

1). Како што споменавме погоре, обичните електролитски бакарни фолии се сите производи кои се поцинкувани или бакарно обложени. Ако максималната вредност на волнената фолија е ненормална за време на производството или кога е поцинкувана/бакарна, кристалните гранки на обложување се лоши, што предизвикува самата бакарна фолија Јачината на лупење не е доволна. Откако од лошата фолија пресувана фолија ќе се направи ПХБ, бакарната жица ќе падне кога ќе биде погодена од надворешна сила кога ќе се вклучи во фабриката за електроника. Ваквото лошо отфрлање на бакар нема да има очигледна странична корозија при лупење на бакарната жица за да се види грубата површина на бакарната фолија (т.е. контактната површина со подлогата), но силата на лупење на целата бакарна фолија ќе биде многу сиромашен.

2). Лоша приспособливост на бакарна фолија и смола: Во моментов се користат некои ламинати со посебни својства, како што се листовите HTG. Поради различни системи на смола, средството за лекување што се користи е генерално PN смола, а структурата на молекуларниот синџир на смолата е едноставна. Степенот на вкрстено поврзување е низок и неопходно е да се користи бакарна фолија со посебен врв за да се совпадне. Бакарната фолија што се користи во производството на ламинати не се совпаѓа со системот на смола, што резултира со недоволна цврстина на лупење на металната фолија обложена со лим и слабо пролевање на бакарна жица за време на приклучувањето.