. BPA wayar tembaga jatuh (iaitu, ia sering dikatakan bahawa tembaga dibuang), dan semua jenama PCB akan mengatakan bahawa ia adalah masalah dengan lamina dan memerlukan kilang pengeluaran mereka menanggung kerugian yang teruk. Mengikut pengalaman bertahun-tahun dalam mengendalikan aduan pelanggan, sebab biasa lambakan PCB adalah seperti berikut:

1. Faktor proses kilang PCB:

1). Goresan kerajang kuprum yang berlebihan.

Kerajang kuprum elektrolitik yang digunakan dalam pasaran secara amnya bergalvani satu sisi (biasanya dikenali sebagai kerajang abu) dan bersalut kuprum satu sisi (biasanya dikenali sebagai kerajang merah). Kerajang kuprum biasa biasanya adalah kerajang kuprum tergalvani melebihi 70um, kerajang merah dan 18um. Kerajang abu berikut pada dasarnya tidak mempunyai penolakan tembaga kelompok. Apabila reka bentuk litar lebih baik daripada garisan etsa, jika spesifikasi kerajang kuprum diubah tanpa mengubah parameter etsa, ini akan menyebabkan kerajang kuprum kekal dalam larutan etsa terlalu lama.

Kerana zink pada asalnya adalah logam aktif, apabila wayar kuprum pada PCB direndam dalam larutan etsa untuk masa yang lama, ia akan menyebabkan kakisan sisi litar yang berlebihan, menyebabkan beberapa lapisan zink sokongan litar nipis akan bertindak balas sepenuhnya dan dipisahkan daripada substrat, iaitu, Wayar kuprum jatuh.

Situasi lain ialah tiada masalah dengan parameter etsa PCB, tetapi pencucian dan pengeringan tidak baik selepas etsa, menyebabkan wayar tembaga dikelilingi oleh larutan etsa yang tinggal pada permukaan PCB. Jika ia tidak diproses untuk masa yang lama, ia juga akan menyebabkan goresan sisi wayar tembaga yang berlebihan. tembaga.

Keadaan ini biasanya tertumpu pada garisan nipis, atau apabila cuaca lembap, kecacatan yang serupa akan muncul pada keseluruhan PCB. Tanggalkan wayar tembaga untuk melihat bahawa warna permukaan sentuhannya dengan lapisan asas (yang dipanggil permukaan kasar) telah berubah, yang berbeza daripada kuprum biasa. Warna kerajang adalah berbeza, warna tembaga asal lapisan bawah dilihat, dan kekuatan mengelupas kerajang tembaga pada garis tebal juga normal.

2). Dalam proses pengeluaran PCB, perlanggaran berlaku secara tempatan, dan wayar kuprum dipisahkan daripada substrat oleh daya luaran mekanikal.

Prestasi buruk ini mempunyai masalah dengan penentududukan, dan wayar tembaga akan dipintal dengan jelas, atau calar atau kesan kesan ke arah yang sama. Jika anda menanggalkan wayar tembaga pada bahagian yang rosak dan melihat permukaan kasar kerajang tembaga, anda dapat melihat bahawa warna permukaan kasar kerajang tembaga adalah normal, tidak akan ada hakisan sisi, dan kekuatan mengelupas kerajang kuprum adalah perkara biasa.

3). Reka bentuk litar PCB adalah tidak munasabah.

Menggunakan kerajang kuprum tebal untuk mereka bentuk litar yang terlalu nipis juga akan menyebabkan lelasan litar yang berlebihan dan membuang kuprum.

2. Sebab proses pembuatan lamina:

Dalam keadaan biasa, kerajang kuprum dan prepreg pada asasnya akan digabungkan sepenuhnya selagi bahagian suhu tinggi lamina ditekan panas selama lebih daripada 30 minit, jadi tekanan secara amnya tidak akan menjejaskan daya ikatan kerajang tembaga dan substrat dalam lamina. Walau bagaimanapun, dalam proses menyusun dan menyusun lamina, jika pencemaran PP atau kerajang tembaga kerosakan permukaan kasar, ia juga akan menyebabkan daya ikatan yang tidak mencukupi antara kerajang tembaga dan substrat selepas pelapisan, mengakibatkan sisihan kedudukan (hanya untuk plat besar) ) Atau wayar tembaga sporadis jatuh, tetapi kekuatan mengelupas kerajang tembaga berhampiran wayar off tidak akan menjadi tidak normal.

3. Sebab bahan mentah berlamina:

1). Seperti yang dinyatakan di atas, kerajang tembaga elektrolitik biasa adalah semua produk yang telah bergalvani atau bersalut tembaga. Jika nilai puncak kerajang bulu tidak normal semasa pengeluaran, atau apabila bergalvani/bersalut kuprum, cawangan kristal penyaduran adalah buruk, menyebabkan kerajang kuprum itu sendiri Kekuatan mengelupas tidak mencukupi. Selepas bahan kepingan yang ditekan kerajang buruk dijadikan PCB, wayar kuprum akan tertanggal apabila ia dipengaruhi oleh daya luar apabila ia dipasang di kilang elektronik. Penolakan tembaga yang lemah seperti ini tidak akan mempunyai kakisan sisi yang jelas apabila mengelupas wayar tembaga untuk melihat permukaan kasar kerajang tembaga (iaitu, permukaan sentuhan dengan substrat), tetapi kekuatan mengelupas keseluruhan kerajang tembaga akan sangat miskin.

2). Kebolehsuaian yang lemah bagi kerajang kuprum dan resin: Beberapa lamina dengan ciri khas, seperti kepingan HTG, sedang digunakan. Oleh kerana sistem resin yang berbeza, agen pengawetan yang digunakan biasanya resin PN, dan struktur rantai molekul resin adalah mudah. Tahap penghubung silang adalah rendah, dan perlu menggunakan kerajang tembaga dengan puncak khas untuk memadankannya. Kerajang kuprum yang digunakan dalam pengeluaran lamina tidak sepadan dengan sistem resin, menyebabkan kekuatan kulit tidak mencukupi bagi kerajang logam bersalut kepingan logam, dan penumpahan dawai tembaga yang lemah semasa pemalam.